{config.cms_name} বাড়ি / খবর / শিল্প সংবাদ / কিভাবে স্টেইনলেস স্টীল forgings জাল?
ইয়ানচেং এসিই মেশিনারি কোং, লি.
শিল্প সংবাদ

কিভাবে স্টেইনলেস স্টীল forgings জাল?

2025-10-15

1. বিলেট প্রস্তুতি: জীবন এবং মৃত্যুর প্রথম ধাপ
সারফেস পিলিং: স্কেল এবং ফাটল অপসারণ করার জন্য স্টেইনলেস স্টিলের বিলেটগুলি অবশ্যই পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে মাটিতে হবে- অল্প পরিমাণে মরিচা মানে জাল করার পরে পরিধান করা।
প্রি-হিটিং এবং ডিহিউমিডিফিকেশন: হাইড্রোজেন বের করে দিতে এবং হাই-অ্যালয় স্টিলে হাইড্রোজেন ক্ষয়ক্ষতি রোধ করতে ধীরে ধীরে তাপমাত্রা 200-400°C থেকে বাড়ান।


2. হিটিং কন্ট্রোল: টাইটরোপ হাঁটার শিল্প
ধাপে ধাপে তাপমাত্রা বৃদ্ধি:
ধীরে ধীরে তাপমাত্রা 650°C এর নিচে বাড়ান (তাপীয় চাপ ক্র্যাকিং প্রতিরোধ করতে)।
800 ডিগ্রি সেলসিয়াসের উপরে তাপমাত্রা দ্রুত বৃদ্ধি করুন (উচ্চ-তাপমাত্রার এক্সপোজার সময়কে ছোট করতে)।
সুনির্দিষ্ট তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণের আয়রন নিয়ম:
অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টীল (যেমন, 304): 500-850 ডিগ্রি সেলসিয়াস রেঞ্জের মধ্যে 15 মিনিটের বেশি সময় ধরে থাকবেন না (অন্যথায়, ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা ভেঙে যাবে)।
মার্টেনসিটিক স্টেইনলেস স্টিল (যেমন, 420): তাপমাত্রা 1100 ডিগ্রি সেলসিয়াসের বেশি হলে চুল্লিটি অবিলম্বে বন্ধ করুন (অতি উত্তাপ এটিকে অকেজো করে দেবে)।
শিখার রঙ পর্যবেক্ষণ করে তাপমাত্রা নির্দেশ করুন:
উজ্জ্বল হলুদ (প্রায় 1100°C) → Forging শুরু হতে পারে। গাঢ় লাল (<900°C) → আপনার জীবন বাঁচাতে হাতুড়ি মারা বন্ধ করুন!


3. ফরজিং অপারেশন: দ্রুত, নির্ভুল এবং নির্মম
একটি ভারী হাতুড়ি দিয়ে আঘাত:
উচ্চ-খাদ স্টিলের দুর্বল তাপ পরিবাহিতা রয়েছে → পৃষ্ঠটি দ্রুত শীতল হয়; কোর তিনটি আঘাতের মধ্যে মাধ্যমে হাতুড়ি করা আবশ্যক.
বিকৃতি > প্রতি ঘা 20% (অভ্যন্তরীণ প্রসারিত থেকে পৃষ্ঠের ফাটল রোধ করতে)।
ক্র্যাক জোন এড়িয়ে চলুন:
স্টপ ফোরজিং টেম্পারেচার: অস্টেনিটিক স্টিল ≥850°C, মার্টেনসিটিক স্টিল ≥950°C (এই তাপমাত্রার নিচে ফরজিং অনিবার্যভাবে ফাটবে)।
হাল্কা হাতুড়ি এবং পলিশ কোণার (স্ট্রেস ঘনত্বের জন্য উচ্চ-ঝুঁকিপূর্ণ এলাকা)।


4. শীতল: একটি বিপজ্জনক যুদ্ধক্ষেত্র
মার্টেনসিটিক স্টেইনলেস স্টিল (যেমন, 420/440):
অবিলম্বে একটি ধীর শীতল গর্তে (গরম বালি/অ্যাসবেস্টস অনুভূত) ফোরজি করার পরে ইস্পাত রাখুন → খুব দ্রুত ঠান্ডা হওয়া = ক্র্যাকিং!
300 ডিগ্রি সেলসিয়াসের নিচে ঠাণ্ডা করুন, তারপরে বায়ু শীতল করুন। অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টীল (যেমন 304/316):
দ্রুত ঠাণ্ডা করার জন্য জল নির্গমন (500-800°C কার্বাইড বৃষ্টিপাত অঞ্চল এড়িয়ে যাওয়া) → ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা বজায় রাখা!
ডুপ্লেক্স স্টেইনলেস স্টীল (যেমন 2205):
ঘরের তাপমাত্রায় বায়ু শীতল করা → কঠোরভাবে জল নির্গমন এড়িয়ে চলুন (ফেজ রূপান্তর স্ট্রেস ক্র্যাকিং প্রতিরোধ করতে)।


5. তাপ চিকিত্সা: কর্মক্ষমতা চূড়ান্ত শব্দ
অস্টেনিটিক ইস্পাত:
সমাধান ট্রিটমেন্ট: 1100°C তাপমাত্রায় জল শমন → কার্বাইড দ্রবীভূত করে, সর্বোচ্চ জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা অর্জন করে।
মার্টেনসিটিক ইস্পাত:
অ্যানিলিং এবং নরম করা: 850 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেডে ধীর শীতল → মেশিনিং সুবিধা দেয়।
টেম্পারিং টেম্পারিং: 1000°C তাপমাত্রায় তেল টেম্পারিং 200-300°C → HRC 50 এর কঠোরতা, এটি একটি অত্যন্ত পরিধান-প্রতিরোধী টুল তৈরি করে।


6. বিশেষ অপারেশন কৌশল
পৃষ্ঠের ক্রোমিয়াম হ্রাস রোধ করা:
হিটিং ফার্নেসের মধ্য দিয়ে আর্গন/নাইট্রোজেন পাস করা → স্কেল গঠন প্রতিরোধ করা (জারণ = ক্রোমিয়াম ক্ষয় = ক্ষয় প্রতিরোধ)। বড় ফোরজিংসের চাবিকাঠি:
"টু লাইট, ওয়ান হেভি" হ্যামারিং টেকনিক: প্রথমে কোরটি আলগা করার জন্য হাল্কা হাতুড়ি, তারপর এটিকে আকার দিতে শক্ত হাতুড়ি (কোরটি গলে যাওয়া এবং ফাটতে না দেওয়া)।
ঢালাই মেরামত ট্যাবুস:
Forging ত্রুটি সরাসরি ঝালাই করা উচিত নয়! এগুলিকে অবশ্যই স্ক্র্যাপ করতে হবে, পুনরায় গরম করতে হবে এবং তারপর ফাঁকটি বন্ধ করতে নকল করতে হবে (ওয়েল্ডিং মেরামত = ক্ষয়প্রাপ্ত বুলসি)।

খবর

  • শিল্প খবর 2026-04-15

    ক্রমাগত কাস্ট Billet ক্রমাগত ঢালাই বিলেট গলিত ইস্পাতকে গোলাকার বা বর্গাকার আকারে ঢেলে তৈরি করা হয়, যার ফলে ঘনত্ব কম হয়। এর অভ্যন্তরীণ গঠন এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য গোলাকার ইস্পাতের তুলনায় নিকৃষ্ট। সুবিধাগুলি হল: কম খরচে, উচ্চ ফলন, এবং এটি সরাসরি গণ-উত্পাদিত পণ্যগুলির জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে, ...

    আরও দেখুন
  • শিল্প খবর 2026-04-10

    গিয়ারবক্স ফোরজিংস সামুদ্রিক প্রপালশন সিস্টেম, স্বয়ংচালিত ট্রান্সমিশন, মহাকাশ অ্যাপ্লিকেশন এবং শিল্প যন্ত্রপাতিতে ব্যবহৃত গুরুত্বপূর্ণ উপাদান। এই নকল উপাদানগুলি কাস্ট বা মা-এর তুলনায় উচ্চতর শক্তি, পরিধান প্রতিরোধ এবং প্রভাব প্রতিরোধের অফার করার সময় পাওয়ার ট্রান্সমিশন এবং গতি নিয়ন্ত্রণ প্রদান করে...

    আরও দেখুন
  • শিল্প খবর 2026-04-03

    সামুদ্রিক শ্যাফ্ট ফোরজিংস কাস্টিং বা গড়া বিকল্পগুলির তুলনায় উচ্চতর যান্ত্রিক কার্যকারিতা অফার করে কারণ ফোরজিং প্রক্রিয়াটি শ্যাফ্ট অক্ষ বরাবর ধাতুর শস্য কাঠামোকে সারিবদ্ধ করে, উচ্চ প্রসার্য শক্তি, ক্লান্তি প্রতিরোধের, এবং সুনির্দিষ্ট দিকগুলিতে প্রভাব দৃঢ়তা তৈরি করে যেখানে সামুদ্রিক শ্যাফটিং এক্স...

    আরো দেখুন