ওয়েল্ডিং ফ্যাব্রিকেশন Manufacturers

I. ঢালাইয়ের মূল নীতি

• ফিউশন ওয়েল্ডিং: বেস মেটাল স্থানীয়ভাবে গলে যায় এবং প্রয়োজন অনুযায়ী ফিলার উপাদান ব্যবহার করা যেতে পারে। ঝালাই সীম গলিত ধাতু দৃঢ়ীকরণ দ্বারা গঠিত হয়.
• চাপ ঢালাই: চাপ প্রয়োগ করা হয় ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠের মধ্যে আঁটসাঁট যোগাযোগ নিশ্চিত করতে। পারমাণবিক বন্ধন প্লাস্টিকের বিকৃতির মাধ্যমে অর্জন করা হয় এবং কিছু প্রক্রিয়ার জন্য সহায়ক গরম করার প্রয়োজন হয়।
• ব্রেজিং: বেস মেটাল না গলে শুধুমাত্র ব্রেজিং ফিলার মেটাল গলে যায়। গলিত ফিলার ধাতু বেস মেটাল পৃষ্ঠকে ভিজিয়ে দেয় এবং একটি সংযোগ তৈরি করতে কৈশিক ক্রিয়া দ্বারা ফাঁকগুলি পূরণ করে।

২. সাধারণ ঢালাই পদ্ধতির শ্রেণিবিন্যাস এবং বৈশিষ্ট্য

1. ফিউশন ওয়েল্ডিং (সবচেয়ে বেশি ব্যবহৃত)

2. চাপ ঢালাই

• রেজিস্ট্যান্স ওয়েল্ডিং: ঢালাই সম্পূর্ণ করার জন্য একই সাথে চাপ প্রয়োগের সাথে ওয়ার্কপিসের যোগাযোগের পৃষ্ঠের মধ্য দিয়ে বৈদ্যুতিক প্রবাহের মাধ্যমে উত্পন্ন প্রতিরোধের তাপ ব্যবহার করে। এটি স্পট ওয়েল্ডিং, সীম ওয়েল্ডিং এবং বাট ওয়েল্ডিং এ বিভক্ত। স্পট ঢালাই স্বয়ংচালিত শরীরের ঢালাই ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়; সীল ঢালাই সিল করা উপাদান যেমন জ্বালানী ট্যাংক প্রয়োগ করা হয়.
• ঘর্ষণ ঢালাই: ওয়ার্কপিসের মধ্যে উচ্চ-গতির ঘর্ষণ দ্বারা তাপ উৎপন্ন করে। যখন যোগাযোগের পৃষ্ঠগুলি প্লাস্টিকের অবস্থায় পৌঁছায়, তখন ঢালাইয়ের জন্য চাপ প্রয়োগ করা হয়। এটি স্থিতিশীল জয়েন্টের গুণমান বৈশিষ্ট্যযুক্ত এবং ভিন্ন ভিন্ন ধাতু ঢালাইয়ের জন্য উপযুক্ত, যেমন, শ্যাফ্ট অংশগুলির বাট ওয়েল্ডিং।

3. ব্রেজিং

• টর্চ ব্রেজিং: গরম করার জন্য অক্সিসিটিলিন শিখা ব্যবহার করে, সাধারণ অপারেশন বৈশিষ্ট্যযুক্ত; ভ্যাকুয়াম ব্রেজিং: অক্সিডেশন এড়াতে ভ্যাকুয়াম পরিবেশে সঞ্চালিত হয়, যা অ্যারো-ইঞ্জিন ব্লেডের মতো নির্ভুলতা এবং জটিল উপাদানগুলির জন্য উপযুক্ত।
• ব্রেজিং এর সুবিধা হল ন্যূনতম ঢালাই বিকৃতি, অন্যদিকে অসুবিধা হল যে যৌথ শক্তি সাধারণত বেস মেটালের তুলনায় কম।

III. ঢালাই উপকরণ

1. ঢালাই Electrodes: Exclusive for SMAW, consisting of a core wire (filler metal) and a coating. The coating functions to stabilize the arc, form slag, deoxidize and alloy the weld metal.
2. ঢালাই Wires: Used in gas-shielded welding and submerged arc welding, divided into solid wires and flux-cored wires. Flux-cored wires have built-in protective components and offer stronger adaptability.
3. ঢালাই Flux: Applied in submerged arc welding, categorized into fused flux and non-fused flux. It plays roles in protecting the weld pool, deoxidizing and improving weld formation.
4. Brazing Filler Metals: Brazing এর জন্য বিশেষায়িত, যার গলনাঙ্ক বেস মেটালের চেয়ে কম। সাধারণ প্রকারের মধ্যে রয়েছে তামা-ভিত্তিক এবং রূপালী-ভিত্তিক ব্রেজিং ফিলার ধাতু।

IV ঢালাই প্রযুক্তির মূল উপাদান

1. ঢালাই Parameters: Including welding current, voltage, welding speed, shielding gas flow rate, etc. Parameters directly affect the weld penetration, formation and quality. For example, excessive current may cause burn-through, while insufficient current leads to insufficient penetration.
2. খাঁজ নকশা: পুরু প্লেট ঢালাইয়ের জন্য, খাঁজগুলিকে (যেমন ভি-গ্রুভ, এক্স-গ্রুভ) সম্পূর্ণ ঢালাই অনুপ্রবেশ নিশ্চিত করতে এবং অসম্পূর্ণ অনুপ্রবেশ ত্রুটিগুলি কমাতে পূর্ব-প্রক্রিয়া করা প্রয়োজন।
3. প্রিহিটিং এবং পোস্ট-হিটিং: ফাটল-সংবেদনশীল উপকরণ যেমন উচ্চ-শক্তির ইস্পাত এবং ঢালাই লোহার জন্য, ঢালাইয়ের আগে প্রিহিটিং শীতল হওয়ার হার কমাতে পারে এবং ঠান্ডা ফাটল এড়াতে পারে; ঢালাইয়ের পরে উত্তাপের পরে অবশিষ্ট চাপ দূর করতে পারে এবং মাইক্রোস্ট্রাকচার এবং বৈশিষ্ট্যগুলি উন্নত করতে পারে।

V. ঢালাই গুণমান পরিদর্শন

চাক্ষুষ পরিদর্শন: খালি চোখে বা ম্যাগনিফাইং গ্লাসের সাহায্যে ঢালাই গঠন, মাত্রা এবং পৃষ্ঠের ত্রুটিগুলি (যেমন, ছিদ্র, ফাটল, আন্ডারকাট) পরীক্ষা করে।

1. নন-ডেস্ট্রাকটিভ টেস্টিং (এনডিটি): আল্ট্রাসনিক টেস্টিং (ইউটি, অভ্যন্তরীণ ত্রুটি সনাক্ত করার জন্য), রেডিওগ্রাফিক টেস্টিং (আরটি, অভ্যন্তরীণ পোরোসিটি এবং স্ল্যাগ অন্তর্ভুক্তি সনাক্তকরণের জন্য), ম্যাগনেটিক পার্টিকেল টেস্টিং (এমটি, ফেরোম্যাগনেটিক পদার্থের পৃষ্ঠের ত্রুটি সনাক্তকরণের জন্য) সহ ওয়ার্কপিসকে ক্ষতি করে না।
2. ধ্বংসাত্মক পরীক্ষা: ঢালাই জয়েন্টের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি মূল্যায়ন করতে প্রসার্য, নমন এবং প্রভাব পরীক্ষার জন্য ঝালাই নমুনা নেয়।

VI. ঢালাই নিরাপত্তা এবং সুরক্ষা

• আর্ক লাইট রেডিয়েশন প্রোটেকশন: ওয়েল্ডিং আর্ক লাইটে অতিবেগুনি এবং ইনফ্রারেড রশ্মি ত্বক এবং চোখকে পুড়িয়ে ফেলতে পারে, যার জন্য ওয়েল্ডিং হেলমেট এবং প্রতিরক্ষামূলক পোশাক ব্যবহার করা প্রয়োজন।
• ক্ষতিকারক গ্যাস সুরক্ষা: ওজোন, নাইট্রোজেন অক্সাইড এবং অন্যান্য ক্ষতিকারক গ্যাস ঢালাইয়ের সময় উত্পন্ন হয়, তাই কাজের পরিবেশে ভাল বায়ুচলাচল নিশ্চিত করতে হবে।

বৈদ্যুতিক শক সুরক্ষা: ওয়েল্ডিং সরঞ্জাম অবশ্যই গ্রাউন্ড করা উচিত এবং অপারেটরদের অন্তরক গ্লাভস এবং জুতা পরতে হবে।

VII. প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্নাবলী

প্রশ্ন 1: কেন কিছু ধাতু (যেমন, অ্যালুমিনিয়াম) ইস্পাতের চেয়ে ঝালাই করা কঠিন?

• উত্তর: অ্যালুমিনিয়ামের উচ্চ তাপ পরিবাহিতা এবং দ্রুত অক্সিডেশন রয়েছে। এটি এত দ্রুত তাপ ছড়িয়ে দেয় যে একটি স্থিতিশীল গলিত পুল গঠন করা কঠিন। উপরন্তু, অ্যালুমিনিয়াম অক্সাইড স্তরের ($Al_2O_3$) গলনাঙ্ক 2050°C এর বেশি, যা ধাতুর থেকে অনেক বেশি (660°C)। এর জন্য সাধারণত এসি টিআইজি বা বিশেষায়িত পালস এমআইজি ওয়েল্ডিং প্রয়োজন হয়।

প্রশ্ন 2: হিট অ্যাফেক্টেড জোন (HAZ) কী এবং কেন এটি জটিল?

• উত্তর: HAZ হল বেস ধাতুর ক্ষেত্র যা গলিত হয়নি, কিন্তু যার মাইক্রোস্ট্রাকচার তাপ দ্বারা পরিবর্তিত হয়েছে। তাপচক্রের কারণে এই অঞ্চলটি ভঙ্গুর হয়ে যেতে পারে বা শক্তি হারাতে পারে। বেশিরভাগ কাঠামোগত ব্যর্থতা, যেমন ফাটল, HAZ এর মধ্যে ঘটে।

প্রশ্ন 3: কীভাবে ঢালাই বিকৃতি ঘটে এবং কীভাবে এটি প্রতিরোধ করা যায়?

• উত্তর: অসম তাপীয় প্রসারণ এবং সংকোচনের কারণে বিকৃতি ঘটে। প্রতিরোধ পদ্ধতি অন্তর্ভুক্ত:

  • প্রাক-সেটিং: ঢালাই করার আগে অংশগুলিকে বিপরীত দিকে কোণ করা।

  • সিমেট্রিক ওয়েল্ডিং: কেন্দ্র থেকে বাইরের দিকে বা একটি সুষম ক্রমানুসারে ঢালাই।

  • তাপ ইনপুট হ্রাস করা: লেজার ওয়েল্ডিংয়ের মতো উচ্চ-শক্তি-ঘনত্ব প্রক্রিয়া ব্যবহার করা।

প্রশ্ন 4: কেন পোস্ট-হিটিং বা "হাইড্রোজেন রিলিজ" প্রয়োজনীয়?

• উত্তর: হাইড্রোজেন পরমাণু ওয়েল্ডে বিলম্বিত ফাটল সৃষ্টি করতে পারে। পোস্ট-হিটিং হাইড্রোজেনকে ধাতু থেকে ছড়িয়ে দিতে দেয়, যা উচ্চ-শক্তির স্টিল এবং পুরু প্লেটের জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।

প্রশ্ন 5: রোবোটিক ঢালাই কি সম্পূর্ণরূপে ম্যানুয়াল ওয়েল্ডিং প্রতিস্থাপন করতে পারে?

• • উত্তর: রোবটগুলি উচ্চ-ভলিউম, প্রমিত উৎপাদনে (যেমন, স্বয়ংচালিত), মানব ওয়েল্ডারগুলি ফিল্ডওয়ার্ক, জটিল স্থানিক জয়েন্ট, এক-অফ কাস্টম কাজ, এবং বাস্তব-সময় সংবেদনশীল সমন্বয়ের প্রয়োজন এমন কাজগুলির জন্য অপরিবর্তনীয় থাকে৷