উইন্ড টারবাইন 3MW-10MW প্ল্যানেট ক্যারিয়ার ফোরজিংস
পাওয়ার ট্রান্সমিশনের জন্য উইন্ড টারবাইন গিয়ারবক্সে প্রয়োগ করা হয়। উচ্চ-মানের খাদ ইস্পাত উত্পাদনের জন্য নির্বাচন করা হয়, এবং ফোরজিং এবং তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়ার মাধ্যমে কর্মক্ষমতা উন্নত করা হয়। ইনস্টলেশন নির্দেশিকা এবং ত্রুটি নির্ণয় পরিষেবা প্রদান করা হয়. তাদের সুবিধাগুলি শক্তিশালী ক্লান্তি প্রতিরোধের মধ্যে রয়েছে, যা গিয়ারবক্সগুলির স্থিতিশীল অপারেশন নিশ্চিত করে এবং বায়ু শক্তি রূপান্তর দক্ষতা উন্নত করে৷
ACE Group একটি সমন্বিত কর্পোরেট গ্রুপ যা ভারী শিল্প উৎপাদনে বিশেষজ্ঞ, যেটি হিসেবে কাজ করে চীন উইন্ড টারবাইন গিয়ারবক্স ফোরজিংস প্রস্তুতকারক এবং উইন্ড টারবাইন গিয়ারবক্স ফোরজিংস কারখানা। এর কার্যক্রম ফোরজিং, তাপ চিকিৎসা, সুনির্দিষ্ট যান্ত্রিক প্রক্রিয়াকরণ, ঢালাই কাঠামো এবং ড্রাইভ ও ফ্রি-হুইলিং ভারী চেইনের রঙিন উৎপাদনকে অন্তর্ভুক্ত করে। এই সমন্বিত কাঠামো যন্ত্র প্রকৌশল শিল্পের মূল উৎপাদন প্রক্রিয়াগুলোকে আচ্ছাদিত করে, প্রযুক্তিগত শক্তিকে বৃহৎ-স্কেল উৎপাদন ক্ষমতার সাথে মিলিত করে।
প্রধান সহায়ক প্রতিষ্ঠানগুলোর বিস্তারিত বিবরণ:
Jiangsu ACE Energy Technology Co., Ltd.: গ্রুপের প্রধান উৎপাদন ভিত্তি, যা নভেম্বর ২০২৫ সালে আনুষ্ঠানিকভাবে কার্যক্রম শুরু করে। ৫৫ একর জমি দখল করে মোট নির্মাণ এলাকা ৫০,০১৮ বর্গমিটারের বেশি। কারখানাটি ৩, ৫ এবং ১৫ টন বৈদ্যুতিক হাইড্রোলিক হ্যামার; ১ এবং ১.৫ মিটার উল্লম্ব রিং রোলিং মিল; শক্তি-দক্ষ গ্যাস উত্তপ্ত চুল্লি; তাপ চিকিৎসার জন্য প্রতিরোধক চুল্লি; শক্তকরণ ট্যাংক; আবেশ শক্তকরণ ইউনিট; মেশিনিং সেন্টার এবং অন্যান্য উৎপাদন সরঞ্জামে সজ্জিত।
Yancheng ACE Machinery Co., Ltd.: ২০১৯ সালে প্রতিষ্ঠিত, ২০ একর জমি দখল করে নির্মাণ এলাকা ১৩,৩৩৩ বর্গমিটার। ঢালাই-সংশোধন ইস্পাত কাঠামো উৎপাদনের একটি সমন্বিত লাইন এবং একটি সুনির্দিষ্ট যান্ত্রিক প্রক্রিয়াকরণ কর্মশালা রয়েছে।
Yancheng ACE Surface Treatment Technology Co., Ltd.: ড্রাইভ ও ফ্রি-হুইলিং ভারী চেইনের একটি বৃহৎ পাউডার রঙিন লাইন পরিচালনা করে। পৃষ্ঠ প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তিতে বিশেষজ্ঞতা কেন্দ্রীভূত করে, একক-স্তর আবরণ ৪০০ মাইক্রোমিটার পুরুত্ব অর্জন করে, নির্ভরযোগ্য জারা-প্রতিরোধী এবং আবহাওয়া-প্রতিরোধী সুরক্ষা প্রদান করে, সেইসাথে চেহারা অপ্টিমাইজেশন সমাধান, গ্রুপের পণ্য পরিষেবার সম্পূর্ণ জীবনচক্র উন্নত করে।
ACE Group তরুণ মূল কর্মীদের একটি ব্যবস্থাপনা দল দ্বারা সমর্থিত, যাদের উপাদান বিজ্ঞান, তাপ চিকিৎসা, যান্ত্রিক প্রক্রিয়াকরণ এবং পৃষ্ঠ প্রক্রিয়াকরণ শিল্পে অভিজ্ঞতা রয়েছে। তারা আন্তর্জাতিক এবং দেশীয় মানদণ্ডে দক্ষ, উদ্ভাবক এবং উদ্ভাবনের জন্য প্রতিশ্রুতিবদ্ধ। সহায়ক প্রতিষ্ঠান ACE Machinery TÜV Rheinland থেকে ISO 9001 গুণমান ব্যবস্থাপনা সিস্টেম সার্টিফিকেশন পেয়েছে, সেইসাথে ISO 14001, 45001 এবং 50001 সিস্টেম সার্টিফিকেশন। বিশেষায়িত, সুনির্দিষ্ট, অনন্য এবং উদ্ভাবনী উদ্যোগ, জাতীয় উচ্চ-প্রযুক্তি উদ্যোগ হিসেবে স্বীকৃত এবং এন্টারপ্রাইজ ক্রেডিট রেটিং লেভেল 3A রয়েছে।
MES এবং ERP সমন্বিত ব্যবস্থাপনা সিস্টেম, তথ্যায়ন এবং শিল্পায়নের একীকরণ, ক্লাউড ডেটা স্টোরেজের উপর নির্ভর করে এবং একটি আধুনিক শক্তি-দক্ষ উদ্যোগ গড়ে তোলার জন্য প্রতিশ্রুতিবদ্ধ, গ্রুপ একটি ব্যাপক নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা বজায় রাখে। পরিমাপ যন্ত্র, অ-ধ্বংসাত্মক পরীক্ষা সরঞ্জাম এবং যোগ্য কর্মী রয়েছে, অভ্যন্তরীণ উপাদান গুণমান থেকে বাহ্যিক চেহারা এবং মাত্রা পর্যন্ত কঠোর নিয়ন্ত্রণ প্রয়োগ করে। সমস্ত শিপ করা পণ্য ১০০% পরিদর্শনের মধ্য দিয়ে যায়, ১০০% গুণমান শিপমেন্ট এবং শূন্য গ্রাহক অভিযোগের ব্যবসায়িক দর্শন অনুসরণ করে। উৎপাদন গুণমান নিয়ন্ত্রণ এবং প্রযুক্তিগত গবেষণা ও উন্নয়নে বৈজ্ঞানিক পরীক্ষা সমর্থন প্রদানের জন্য একটি CNAS মানের পরীক্ষাগার প্রতিষ্ঠিত হবে, এইভাবে পণ্যের গুণমান এবং প্রযুক্তিগত উদ্ভাবন বৃদ্ধি করে।
ভবিষ্যতে, ACE Group তার সহায়ক প্রতিষ্ঠানগুলোর প্রযুক্তিগত সুবিধা এবং শিল্পগত সমন্বয় ব্যবহার করতে থাকবে। মানসম্মত উৎপাদন, বিশেষায়িত প্রযুক্তি, সমন্বিত পরিষেবা এবং কঠোর গুণমান নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার মাধ্যমে, গ্রুপ বিশ্বব্যাপী গ্রাহকদের জন্য দক্ষ এবং নির্ভরযোগ্য শিল্প উৎপাদন সমাধান প্রদানের লক্ষ্য রাখে, আত্মবিশ্বাসের সাথে শিল্পে একটি অগ্রণী সমন্বিত উৎপাদন পরিষেবা সরবরাহকারী হয়ে উঠতে এগিয়ে যাচ্ছে।
Wind turbine gearbox forgings are precision-engineered metal components produced through controlled deformation of high-grade alloy steel, designed specifically to transmit and amplify rotational forces within a wind turbine's drivetrain. In simple terms, they are the structural backbone of the gearbox — converting th...
আরও দেখুনসামুদ্রিক প্রপালশন শ্যাফ্টের জন্য, নকল খাদ কার্যত প্রতিটি চাহিদাযুক্ত অ্যাপ্লিকেশনে উচ্চতর পছন্দ . ফরজিং একটি অবিচ্ছিন্ন, সারিবদ্ধ শস্য কাঠামো তৈরি করে যা সাধারণত প্রসার্য শক্তি সরবরাহ করে 20 থেকে 40% বেশি একই সংকর ধাতুর সমতুল্য ঢালাই শ্যাফ্টের তুলনায়, উল্লেখযোগ্যভাবে...
আরও দেখুনপরিকল্পিত সেবা জীবন বায়ু টারবাইন গিয়ারবক্স forgings হয় সাধারণত 20 বছর , যা একটি আধুনিক বায়ু টারবাইনের আদর্শ কর্মক্ষম জীবনকালের সাথে সারিবদ্ধ। সর্বোত্তম উপাদান নির্বাচন, উত্পাদন গুণমান, তৈলাক্তকরণ ব্যবস্থাপনা, এবং রক্ষণাবেক্ষণ অনুশীলনের অধীনে, উচ্চ-কার্যক্ষমতার নকল উপাদানগুলি — র...
আরও দেখুনউইন্ড টারবাইন গিয়ারবক্সগুলি পুনর্নবীকরণযোগ্য শক্তি সেক্টরে সবচেয়ে বেশি চাপের পরিবেশগুলির মধ্যে একটি। নকল উপাদানগুলি কাস্ট পার্টসগুলির চেয়ে পছন্দ করা হয় কারণ তারা উচ্চতর ক্লান্তি প্রতিরোধ, প্রভাব শক্ততা এবং একটি অভিন্ন শস্য কাঠামো প্রদান করে যা আধুনিক 1MW–15MW টারবাইনে পাওয়া চরম টর্ক এবং চক্রীয় লোডিং সহ্য করতে পারে।
একটি বায়ু টারবাইন গিয়ারবক্সে বেশিরভাগ ঘূর্ণায়মান অংশ এবং ভারী-শুল্ক লোড বহনকারী উপাদানগুলি নকল:
গিয়ার খালি: প্ল্যানেটারি গিয়ার, সান গিয়ার এবং রিং গিয়ারের জন্য ব্যবহৃত বড় ডিস্ক। এই উচ্চ পৃষ্ঠ কঠোরতা এবং মূল বলিষ্ঠতা প্রয়োজন.
প্রধান শ্যাফ্ট এবং ইনপুট/আউটপুট শ্যাফ্ট: এগুলি রটার থেকে গিয়ারবক্সের উচ্চ-গতির পর্যায়ে বিশাল টর্ক প্রেরণ করে।
বিজোড় ঘূর্ণিত রিং: বাইরের রিং গিয়ার এবং ভারবহন ঘোড়দৌড় জন্য ব্যবহৃত.
কাপলিং এবং ফ্ল্যাঞ্জ: ভারী-শুল্ক সংযোগকারী যা ড্রাইভট্রেনের উপাদানগুলিকে সংযুক্ত করে।
অফশোর বা প্রত্যন্ত পরিবেশে 20 বছর বেঁচে থাকার জন্য, উপকরণগুলি অবশ্যই উচ্চ-বিশুদ্ধ মিশ্র স্টিল হতে হবে।
| উপাদান গ্রেড | মূল বৈশিষ্ট্য | সাধারণ আবেদন |
| 18CrNiMo7-6 | উচ্চ কঠোরতা, চমৎকার ক্লান্তি শক্তি। | উচ্চ-গতির গিয়ার এবং গ্রহের গিয়ার। |
| 42CrMo4 / 4140 | উচ্চ দৃঢ়তা এবং মাঝারি পরিধান প্রতিরোধের. | প্রধান শ্যাফ্ট এবং গিয়ারবক্স ইনপুট শ্যাফ্ট। |
| 34CrNiMo6 | কঠোরতা এবং প্রভাব শক্তি ব্যতিক্রমী গভীরতা. | বড় ব্যাসের শ্যাফ্ট এবং ভারী-শুল্ক রিং। |
| 43B17 | উচ্চ কোর শক্তি এবং পরিধান প্রতিরোধের. | গিয়ার খালি এবং উচ্চ-টর্ক কাপলিং। |
একটি বায়ু টারবাইন গিয়ারবক্স ফোরজিং উত্পাদন একটি কঠোর ক্রম অনুসরণ করে:
ইনগট গলানো: কম সালফার এবং ফসফরাস সহ অতি-পরিষ্কার ইস্পাত নিশ্চিত করতে ইএফ (ইলেকট্রিক আর্ক ফার্নেস) এলএফ (রিফাইনিং) ভিডি (ভ্যাকুয়াম ডিগাসিং) ব্যবহার করে।
ফরজিং এক্সিকিউশন:
বড় শ্যাফ্টের জন্য ওপেন-ডাই ফোরজিং।
উচ্চ-নির্ভুল গিয়ার এবং কাপলিং এর জন্য বন্ধ-ডাই ফোরজিং।
উচ্চ-শক্তির বৃত্তাকার উপাদানগুলির জন্য রিং রোলিং।
তাপ চিকিত্সা: শস্য গঠন পরিমার্জিত করার জন্য স্বাভাবিককরণ, নিভিয়ে ফেলা এবং টেম্পারিংয়ের মতো গুরুত্বপূর্ণ পদক্ষেপ। নমনীয় কোর বজায় রেখে শক্ত পৃষ্ঠ অর্জন করতে গিয়ারগুলি প্রায়শই কার্বারাইজিং (কেস হার্ডেনিং) এর মধ্য দিয়ে যায়।
যথার্থ যন্ত্র: CNC রুক্ষ বাঁক এবং $\pm 0.001$ ইঞ্চি হিসাবে আঁট সহনশীলতা পূরণ নাকাল।
উইন্ড গিয়ারবক্সগুলি একটি টারবাইনের জীবনকালের "দুর্বল বিন্দু" হওয়ার জন্য কুখ্যাত, তাই পরীক্ষা কঠোর:
অতিস্বনক পরীক্ষা (UT): ঘন ফোরজিংসের কেন্দ্রে অভ্যন্তরীণ শূন্যতা বা অ ধাতব অন্তর্ভুক্তি সনাক্ত করা বাধ্যতামূলক।
চৌম্বক কণা পরিদর্শন (MT): সারফেস মাইক্রো-ফাটল খুঁজে বের করার জন্য মেশিনিংয়ের পরে ব্যবহৃত হয়।
শস্য প্রবাহ যাচাইকরণ: ধাতুর "প্রবাহ লাইন" নিশ্চিত করা শক্তি সর্বাধিক করার জন্য অংশের জ্যামিতি অনুসরণ করে।
সম্মতি: অবশ্যই ISO 61400-4 (উইন্ড টারবাইন গিয়ারবক্সের জন্য ডিজাইনের প্রয়োজনীয়তা) এবং AGMA 6006-এর মতো মান পূরণ করতে হবে।
প্রশ্ন: কেন এই গিয়ারগুলির জন্য ঢালাই ব্যবহার করবেন না?
উত্তর: কাস্টিংয়ে প্রায়ই ছোট ছিদ্র বা "সঙ্কোচন" ত্রুটি থাকে। একটি উইন্ড টারবাইনে, একটি একক ত্রুটি স্ট্রেস রাইজার হিসাবে কাজ করতে পারে, যার ফলে প্রবল বাতাসের ঝাপটায় গিয়ারের দাঁত ভেঙে যায়। Forgings মূলত "অকার্যকর মুক্ত।"
প্রশ্ন: এই নকল অংশগুলির জন্য সবচেয়ে বড় হুমকি কী?
উত্তর: মাইক্রোপিটিং এবং হোয়াইট এচিং ক্র্যাকস (WEC)। এগুলি হল ওঠানামা লোড এবং লুব্রিকেন্টের সাথে রাসায়নিক মিথস্ক্রিয়াগুলির সংমিশ্রণের কারণে পৃষ্ঠ-স্তরের ক্লান্তি সমস্যা।
প্রশ্ন: একটি কাস্টম গিয়ারবক্স শ্যাফ্ট তৈরি করতে কতক্ষণ লাগে?
উত্তর: বস্তুগত বিশুদ্ধতার প্রয়োজনীয়তা এবং তাপ চিকিত্সা চক্রের কারণে, সীসার সময় ঐতিহ্যগতভাবে 20 থেকে 52 সপ্তাহের মধ্যে থাকে, যদিও বিশেষায়িত "ফাস্ট-ট্র্যাক" নির্মাতারা এটি প্রায় 10 সপ্তাহে কমাতে পারে৷