হাইড্রো টারবাইন ফোরজিংস কি?

হাইড্রো টারবাইন ফোরজিংস হয় জলবিদ্যুৎ টারবাইনের কাঠামোগত এবং ঘূর্ণায়মান উপাদানগুলি ফোরজিং প্রক্রিয়ার মাধ্যমে উত্পাদিত হয় — যেখানে গলিত ধাতু থেকে ঢালাই বা বার স্টক থেকে মেশিন না করে উচ্চ সংকোচন শক্তির অধীনে ধাতুর আকার দেওয়া হয়। ফোরজিং প্রক্রিয়াটি ধাতুতে একটি পরিমার্জিত, দিকনির্দেশকভাবে সারিবদ্ধ শস্য কাঠামো তৈরি করে যা সমাপ্ত উপাদানটিকে সমতুল্য ঢালাইয়ের তুলনায় উল্লেখযোগ্যভাবে উচ্চ শক্তি, ক্লান্তি প্রতিরোধ এবং শক্ততা দেয়। এই বৈশিষ্ট্যগুলি টারবাইন উপাদানগুলির জন্য গুরুত্বপূর্ণ যা ক্রমাগত হাইড্রোলিক প্রভাব লোড, উচ্চ জলের চাপ এবং জলবাহী পরিবেশের দাবিতে কয়েক দশক ধরে নিরবচ্ছিন্ন পরিষেবার অধীনে কাজ করে।

হাইড্রো টারবাইন ফোরজিংস হিসাবে উত্পাদিত মূল উপাদান

একটি হাইড্রো টারবাইনের বেশ কিছু গুরুত্বপূর্ণ উপাদানগুলির জন্য উচ্চতর যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য প্রয়োজন যা শুধুমাত্র ফোরজিং প্রদান করতে পারে:

রানার ব্লেড

রানার হল টারবাইনের ঘূর্ণায়মান হৃৎপিণ্ড — এটি প্রবাহিত জলের গতিশক্তি এবং চাপ শক্তিকে সরাসরি যান্ত্রিক ঘূর্ণনে রূপান্তরিত করে। ফ্রান্সিস, কাপলান এবং পেল্টন টারবাইনে রানার ব্লেড অবশ্যই সহ্য করতে হবে ক্রমাগত সাইক্লিক হাইড্রোলিক লোডিং চাপে যা 10 MPa অতিক্রম করতে পারে , ভূপৃষ্ঠে ক্ষয়প্রাপ্ত গহ্বরের ক্ষতির সাথে মিলিত যেখানে জল প্রবাহের বেগ স্থানীয় চাপ বাষ্পের চাপের নিচে নেমে যায়। নকল স্টেইনলেস স্টীল রানার ব্লেডগুলি কয়েক দশক ধরে পরিমাপ করা কর্মক্ষম আয়ুষ্কাল মেটাতে প্রয়োজনীয় ক্লান্তি শক্তি এবং ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা প্রদান করে।

টারবাইন শ্যাফ্ট

প্রধান শ্যাফ্ট জেনারেটরে রানারের সম্পূর্ণ ঘূর্ণন ঘূর্ণন ঘূর্ণন সঞ্চালন করে। বড় হাইড্রো টারবাইনের জন্য, শ্যাফ্টের ব্যাস 1 মিটারের বেশি হতে পারে এবং দৈর্ঘ্য কয়েক মিটার হতে পারে — এইগুলি শিল্প উত্পাদনে উত্পাদিত বৃহত্তম নির্ভুল ফোরজিংসগুলির মধ্যে একটি। শ্যাফ্টকে লক্ষ লক্ষ স্টার্ট-স্টপ চক্র এবং ক্রমাগত ফুল-লোড অপারেশনের মাধ্যমে মাত্রাগত নির্ভুলতা এবং ক্লান্তি অখণ্ডতা বজায় রাখতে হবে, প্রায়শই 40-60 বছরের পরিষেবা জীবনের জন্য ডিজাইন করা ইউনিটগুলিতে।

গাইড ভ্যানেস এবং উইকেট গেটস

গাইড ভ্যান রানারে প্রবেশ করা পানির প্রবাহ নিয়ন্ত্রণ করে, টারবাইনের গতি এবং পাওয়ার আউটপুট নিয়ন্ত্রণ করে। এই উপাদানগুলি উচ্চ হাইড্রোলিক চাপের অধীনে ঘন ঘন খোলা এবং বন্ধ করার চক্র অনুভব করে — সম্মিলিত যান্ত্রিক এবং জলবাহী লোডিং নকল স্টেইনলেস স্টিল বা ডুপ্লেক্স স্টেইনলেস স্টীলকে দীর্ঘমেয়াদী নির্ভরযোগ্য অপারেশনের জন্য পছন্দের উপাদান করে তোলে।

বিয়ারিং হাউজিং এবং হাব

নকল ইস্পাত বিয়ারিং হাউজিং এবং রানার হাবগুলি বিয়ারিং সিস্টেমের মাধ্যমে প্রেরিত লোডগুলিকে সমর্থন করার জন্য প্রয়োজনীয় কাঠামোগত অখণ্ডতা প্রদান করে, যখন নকল মাইক্রোস্ট্রাকচার এই পুরু-বিভাগের উপাদানগুলিতে সামঞ্জস্যপূর্ণ যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি নিশ্চিত করে৷

কেন ফরজিংs টারবাইন অ্যাপ্লিকেশনের জন্য কাস্টিং থেকে উচ্চতর হয়

টারবাইনের উপাদানগুলির জন্য ফোরজিং এবং ঢালাইয়ের মধ্যে পছন্দ নির্বিচারে নয় - একটি হাইড্রো টারবাইনের অপারেটিং পরিবেশ এমন বৈশিষ্ট্যগুলির দাবি করে যা ঢালাই কাঠামোগতভাবে অর্জন করতে পারে না:

হাইড্রো টারবাইন ফোরজিংসে ব্যবহৃত উপকরণ

জন্য উপাদান নির্বাচন হাইড্রো টারবাইন forgings উচ্চ যান্ত্রিক শক্তি, জলে ক্ষয় এবং ক্ষয় প্রতিরোধের এবং মেরামত কাজের জন্য ঢালাইযোগ্যতার সম্মিলিত চাহিদাগুলির জন্য অবশ্যই দায়ী করা উচিত:

• মার্টেনসিটিক স্টেইনলেস স্টীল (যেমন, CA6NM, 13Cr4Ni): রানার ব্লেড এবং গাইড ভ্যানগুলির জন্য প্রভাবশালী উপাদান - লোড বহনকারী উপাদানগুলির জন্য প্রয়োজনীয় উচ্চ ফলন শক্তি বজায় রেখে জলে ক্যাভিটেশন ক্ষয় এবং ক্ষয় প্রতিরোধের দুর্দান্ত প্রতিরোধ প্রদান করে
• কার্বন এবং কম খাদ ইস্পাত: শ্যাফ্ট, হাব এবং কাঠামোগত উপাদানগুলির জন্য ব্যবহৃত হয় যেখানে প্রতিরক্ষামূলক আবরণ দ্বারা ক্ষয় নিয়ন্ত্রিত হয় — উচ্চ-টর্ক শ্যাফ্ট অ্যাপ্লিকেশনের জন্য প্রয়োজনীয় কঠোরতা এবং ক্লান্তি শক্তি প্রদান করে
• ডুপ্লেক্স স্টেইনলেস স্টীল: চ্যালেঞ্জিং জল রসায়ন পরিবেশে উচ্চ শক্তি এবং উচ্চতর জারা প্রতিরোধের উভয়ের প্রয়োজন এমন উপাদানগুলির জন্য ক্রমবর্ধমানভাবে নির্দিষ্ট করা হয়েছে

উত্পাদন প্রক্রিয়া এবং গুণমান পরিদর্শন

হাইড্রো টারবাইন ফোরজিংসের উত্পাদন প্রক্রিয়া পদক্ষেপ এবং পরিদর্শন চেকপয়েন্টগুলির একটি শক্তভাবে নিয়ন্ত্রিত ক্রম অনুসরণ করে:

1. ইনগট নির্বাচন এবং গলে যাওয়া: উচ্চ-মানের ইস্পাত ইঙ্গটগুলি নির্বাচন করা হয় এবং, গুরুত্বপূর্ণ উপাদানগুলির জন্য, ধাতব অ-ধাতুর অন্তর্ভুক্তি কমাতে ভ্যাকুয়াম আর্ক রিমেল্ট (VAR) বা ইলেক্ট্রোস্ল্যাগ রিমেল্ট (ESR)
2. হট ফরজিং: উত্তপ্ত বিলেটকে হাইড্রোলিক প্রেস বা হাতুড়ির নিচে আকৃতি দেওয়া হয় প্রয়োজনীয় আকারে ফোরজিং করে, নিয়ন্ত্রিত হ্রাস সহ যা পুরো বিভাগে শস্য কাঠামোকে পরিমার্জিত করে।
3. তাপ চিকিত্সা: শমন এবং টেম্পারিং চক্র সমাপ্ত উপাদানের শক্তি এবং দৃঢ়তার ভারসাম্যকে অপ্টিমাইজ করে
4. অ-ধ্বংসাত্মক পরীক্ষা (NDT): অতিস্বনক পরীক্ষা (UT) অভ্যন্তরীণ ত্রুটির অনুপস্থিতি যাচাই করে; চৌম্বকীয় কণা পরিদর্শন (MPI) পৃষ্ঠ এবং কাছাকাছি পৃষ্ঠের অখণ্ডতা পরীক্ষা করে; ডাই পেনিট্রান্ট ইন্সপেকশন (DPI) পৃষ্ঠের গুণমান নিশ্চিত করে
5. যান্ত্রিক সম্পত্তি পরীক্ষা: উপাদান স্পেসিফিকেশনের সাথে সামঞ্জস্য যাচাই করার জন্য প্রতিটি ফোরজিংয়ের নমুনাগুলি প্রসার্য পরীক্ষা করা হয়, প্রভাব পরীক্ষা করা হয় এবং কঠোরতা পরীক্ষা করা হয়
6. মাত্রিক পরিদর্শন: CMM বা ম্যানুয়াল গেজিং নিশ্চিত করে যে সমস্ত গুরুত্বপূর্ণ মাত্রাগুলি মেশিনিং এর জন্য কম্পোনেন্ট রিলিজ হওয়ার আগে অঙ্কন সহনশীলতার মধ্যে রয়েছে