ক্লোজড ডাই ফোরজিং: প্রক্রিয়া, উপকরণ, সহনশীলতা এবং সরবরাহকারী নির্বাচন

ক্লোজড ডাই ফোরজিং বার থেকে মেশিন করার চেয়ে ভাল অভ্যন্তরীণ শস্য প্রবাহের সাথে উপাদান তৈরি করে এবং মাঝারি থেকে উচ্চ আয়তনের জন্য প্রতি পিস খরচ সাধারণত মেশিনের বিকল্পের নীচে নেমে যায়। এই প্রক্রিয়ায়, উত্তপ্ত ধাতুকে এক জোড়া আকৃতির ডাইসে চাপানো হয় যা ওয়ার্কপিসকে সম্পূর্ণরূপে আবদ্ধ করে, প্রতিটি স্ট্রোকের সাথে উপাদানটিকে গহ্বরটি পূরণ করতে বাধ্য করে। একবার আপনি বুঝতে পেরেছেন যে এটি কীভাবে শক্তি, উপাদানের বর্জ্য এবং উত্পাদন গতিকে পরিবর্তন করে, আপনি গিয়ার শ্যাফ্ট, ফ্ল্যাঞ্জ, হুইল হাব এবং অন্যান্য গুরুত্বপূর্ণ অংশগুলির জন্য আরও স্মার্ট সোর্সিং সিদ্ধান্ত নিতে পারেন। এই নিবন্ধটি আপনাকে প্রক্রিয়ার পদক্ষেপ, উপাদান বিকল্প, সহনশীলতার প্রত্যাশা এবং সরবরাহকারীর মানদণ্ড সহ ব্যবহারিক বিবরণ দেয়।

কিভাবে বন্ধ ডাই ফরজিং কাজ করে

নীতিটি সহজ: ধাতুর একটি ব্লককে তার পুনঃক্রিস্টালাইজেশন তাপমাত্রার উপরে উত্তপ্ত করা হয়, একটি নীচের ডাইতে রাখা হয় এবং একটি শীর্ষ ডাই দ্বারা আঘাত করা হয় যা উপাদানটিকে গহ্বরের আকারে নিয়ে যায়। একটি সাধারণ প্রেস বা হাতুড়ি অপারেশনে, ক্রমটি এই পদক্ষেপগুলি অনুসরণ করে:

1. গণনাকৃত আয়তনে বার বা বিলেট কাটুন এবং ফোরজিং তাপমাত্রায় গরম করুন (স্টিলের জন্য, সাধারণত 1050 থেকে 1250 ডিগ্রি সেলসিয়াস; অ্যালুমিনিয়ামের জন্য, 400 থেকে 500 ডিগ্রি সেলসিয়াস)।
2. উচ্চ ভরাট এলাকার দিকে ধাতু বিতরণ করার জন্য একটি preforming বা ব্লকার অপারেশন সঞ্চালন.
3. চূড়ান্ত জ্যামিতি গঠনের জন্য ফিনিশ ডাই চালান; অতিরিক্ত উপাদান ফ্ল্যাশ হিসাবে পালিয়ে যায়.
4. একটি ট্রিমিং প্রেসে ফ্ল্যাশ ট্রিম করুন, এবং কখনও কখনও কয়েনিং বা সাইজিং করুন কঠোর সহনশীলতার জন্য।
5. প্রয়োজনীয় যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি পূরণ করার জন্য স্বাভাবিককরণ, নিভিয়ে এবং টেম্পারিংয়ের মাধ্যমে তাপ চিকিত্সা করুন।

ডাইসগুলি কম খাদ টুল স্টিল থেকে তৈরি করা হয়, সাধারণত প্রাক-কঠিন, এবং তাদের জ্যামিতি খসড়া কোণ, ব্যাসার্ধ এবং মেশিনিং ভাতা নির্ধারণ করে। যেহেতু ধাতুটি কাটার পরিবর্তে প্রবাহিত হয়, শস্য রেখাগুলি অংশের কনট্যুর অনুসরণ করে, যা নমন এবং প্রভাব লোডিং প্রতিরোধের উন্নতি করে। ACE এর 3 টন, 5 টন এবং 15 টন বৈদ্যুতিক হাইড্রোলিক হ্যামারের মতো একাধিক হাতুড়ি আকারের নির্মাতারা প্রতিটি উপাদানের জন্য সঠিক টনেজ নির্বাচন করতে পারেন।

লোড-বিয়ারিং যন্ত্রাংশের জন্য কেন বন্ধ ডাই ফোরজিং বিটস মেশিনিং

যদি আপনার উপাদান নমন বা ক্লান্তি লোড বহন করে, তাহলে বার স্টক থেকে একটি বন্ধ ডাই ফোরজিং ওভার মেশিন বেছে নিন। কঠিন দন্ড থেকে একটি আকৃতি কাটা একটি বিচ্ছিন্নতা তৈরি করে যেখানে দানাদার তন্তুগুলি বিচ্ছিন্ন হয়, যখন ফরজিং অংশের আকৃতির চারপাশে ফাইবারগুলিকে বাঁকিয়ে দেয়। ব্যবহারিক ফলাফল হল উচ্চতর ক্লান্তি শক্তি, ভাল প্রভাব দৃঢ়তা, এবং পরিষেবাতে কম ব্যর্থতা। এই সুবিধাটি ক্র্যাঙ্কশ্যাফ্ট, গিয়ার শ্যাফ্ট, সংযোগকারী রড এবং অনুরূপ অংশগুলির জন্য সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ। সাধারণ লো-লোড অংশগুলির জন্য, মেশিনিং এখনও সাশ্রয়ী হতে পারে।

উপাদান ব্যবহার আরেকটি স্পষ্ট পার্থক্য. একটি সাধারণ ক্লোজড ডাই ফোরজিং 80 থেকে 90 শতাংশ প্রারম্ভিক উপাদান ব্যবহার করে, যেখানে বার থেকে মেশিনিং প্রায়শই 40 থেকে 50 শতাংশ চিপ হিসাবে ছেড়ে যায়, অংশের জটিলতার উপর নির্ভর করে। নিচের চার্টটি সাধারণ রেঞ্জ দেখায়।

চার্ট দেখায় যে ক্লোজড ডাই ফোরজিং এবং কাস্টিং বেশিরভাগ ইনপুট উপাদান ধরে রাখে, যখন বার স্টক থেকে মেশিনিং চিপ হিসাবে একটি বড় অংশ সরিয়ে দেয়। একটি বন্ধ ডাই প্রক্রিয়া প্রায়শই 80 থেকে 90 শতাংশ পরিসরে অবতরণ করে কারণ ফ্ল্যাশটি ছাঁটা এবং পুনর্ব্যবহৃত হয়। ওপেন ডাই ফোরজিং একটি সহজ টুল সেট ব্যবহার করে তবে কম উপাদান দক্ষতা ব্যবহার করে, যেহেতু আকৃতিটি নিয়ন্ত্রিত বিকৃতির মাধ্যমে উত্পাদিত হয় এবং প্রায়শই অতিরিক্ত স্টক ছেড়ে যায়। যখন উপাদান বিয়োগ করে একটি জটিল কনট্যুর তৈরি করা হয় তখন বার থেকে মেশিন করা সবচেয়ে কম কার্যকর। উচ্চ-মূল্যের অ্যালয়গুলির জন্য, ক্লোজড ডাই ফরজিং থেকে কাঁচামাল সঞ্চয় একটি পরিমিত উত্পাদন রানের মধ্যে টুলিং বিনিয়োগকে অফসেট করতে পারে। এই কারণেই স্টেইনলেস স্টীল বা নিকেল অ্যালয় নিয়ে কাজ করা ক্রেতারা প্রায়ই নকশা চূড়ান্ত করার আগে মেশিনিং কোটগুলির সাথে ফোরজিং কোটগুলির তুলনা করে।

একটি গিয়ার শ্যাফ্টের জন্য, বন্ধ ডাই রুট একটি শস্য প্রবাহ তৈরি করে যা দাঁতের শিকড়ের চারপাশে আবৃত করে, যা ক্লান্তি বাঁকানোর ক্ষেত্রে একটি পরিমাপযোগ্য সুবিধা দেয়।

সামুদ্রিক এবং বন্দর সরঞ্জামের জন্য বন্ধ ডাই গিয়ার শ্যাফ্ট ফোরজিংস সমন্বিত শ্যাফ্ট এবং গিয়ার ডিজাইন সহ উচ্চ-শক্তির অ্যালয় গিয়ার শ্যাফ্ট ফোরজিংস, সমুদ্রের জলের ক্ষয় প্রতিরোধের জন্য উপযুক্ত এবং পোর্ট ক্রেন এবং জাহাজের ডেক যন্ত্রপাতিতে ভারী বোঝা। পণ্য দেখুন →

বিভিন্ন ভলিউম এ খরচ আচরণ

আপফ্রন্ট টুলিং খরচের ছবি পরিবর্তন করে। একটি বন্ধ ডাই সেটের জন্য হাজার হাজার ডলার খরচ হতে পারে, কিন্তু প্রতি পিস ফোরজিং খরচ কম এবং স্থিতিশীল হয় একবার ডাই-এর জন্য অর্থ প্রদান করা হয়। মেশিনিং এর একটি ছোট টুলিং বাধা আছে কিন্তু প্রতি টুকরা একটি উচ্চ পরিবর্তনশীল খরচ. জ্যামিতি এবং উপাদানের উপর নির্ভর করে ক্রসওভার সাধারণত কয়েকশো থেকে কয়েক হাজার অংশের মধ্যে ঘটে। নীচের গ্রাফ দুটি ব্যয় বক্ররেখার সাধারণ আকৃতি দেখায়।

ক্রসওভার পয়েন্ট ভলিউমকে চিহ্নিত করে যেখানে একটি ক্লোজড ডাই ফোরজিং মেশিনের তুলনায় প্রতি অংশে সস্তা হয়ে যায়। সেই বিন্দুর আগে, ডাই অ্যামোর্টাইজেশন ফরজিংকে আরও ব্যয়বহুল দেখায়; এটি পরে, নিম্ন উপাদান বর্জ্য এবং দ্রুত চক্র সময় জয়. একটি সাধারণ অংশের জন্য, ক্রসওভার প্রায় 500 ইউনিট হতে পারে; একটি জটিল স্টেইনলেস স্টিলের উপাদানের জন্য, এটি 300 ইউনিটের নিচে হতে পারে। ক্রেতাদের উদ্ধৃত ইউনিটের দামের তুলনা করার পরিবর্তে টুলিং অ্যামোর্টাইজেশন এবং পিস মূল্য উভয়ের জন্য জিজ্ঞাসা করা উচিত। অনেক ফোরজিং সরবরাহকারী আলাদাভাবে টুলিং উদ্ধৃত করে, তাই মোট খরচ বক্ররেখা একটি একক সংখ্যার চেয়ে বেশি অর্থবহ।

ক্লোজড ডাই ফোরজিং এ ব্যবহৃত উপকরণ

বেশিরভাগ বন্ধ ডাই ফোরজিংস কার্বন স্টিল, অ্যালয় স্টিল, স্টেইনলেস স্টীল, অ্যালুমিনিয়াম, পিতল এবং টাইটানিয়াম থেকে তৈরি। ইস্পাত প্রভাবশালী থাকে কারণ এটি শক্তি, খরচ এবং তাপ চিকিত্সার অনুমানযোগ্য প্রতিক্রিয়াকে একত্রিত করে। নীচের সারণীটি সাধারণ পছন্দ এবং সাধারণ অ্যাপ্লিকেশনগুলির সংক্ষিপ্ত বিবরণ দেয়৷

যদি আপনার নকশা স্টেইনলেস স্টিল ব্যবহার করে, তাহলে শস্য বৃদ্ধি এবং কার্বাইড বৃষ্টিপাত এড়াতে একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রার উইন্ডোর মধ্যে ফোরজিং করা আবশ্যক। কিছু স্টেইনলেস গ্রেডের জারা প্রতিরোধের পুনরুদ্ধার করার জন্য একটি পোস্ট ফরজিং অ্যানিল প্রয়োজন। সঠিক প্রক্রিয়ার বিবরণের জন্য, আমাদের গাইড দেখুন স্টেইনলেস স্টীল forging . একটি ভাল উদাহরণ হল SS316L ইম্পেলার ওয়াইপার ফোরজিং যা খাদ্য এবং ফিড যন্ত্রপাতিতে ব্যবহৃত হয়, যেখানে জারা প্রতিরোধ এবং পরিধান প্রতিরোধের ব্যাপার এবং ফোরজিং রুট শস্য প্রবাহকে ব্লেডের আকারের সাথে সারিবদ্ধ রাখে।

উপাদান প্রবাহ অপ্টিমাইজেশান জন্য SS316L ইম্পেলার ওয়াইপার ফরজিংs এই স্টেইনলেস স্টীল প্রবাহ deflectors স্থিতিশীল অপারেশন জন্য পরিধান, তাপ, জারা, এবং ক্লান্তি প্রতিরোধের প্রস্তাব, ফিড যন্ত্রপাতি প্রবাহ পথ এবং বিতরণ উন্নত. পণ্য দেখুন →

যেখানে ক্লোজড ডাই ফোরজিংস ব্যবহার করা হয়

ক্লোজড ডাই ফোরজিংস যেখানে নির্ভরযোগ্যতা গুরুত্বপূর্ণ সেখানে উপস্থিত হয়: উইন্ড টারবাইন গিয়ারবক্স, সামুদ্রিক প্রপালশন শ্যাফ্ট, ক্রাশার, এক্সকাভেটর, উচ্চ চাপ ভালভ এবং খাদ্য প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জাম। উইন্ড টারবাইনে, প্ল্যানেটারি গিয়ার এবং সান গিয়ারগুলি প্রায়ই 20 বা তার বেশি বছর ধরে চক্রীয় লোড সমর্থন করার জন্য নকল করা হয়। জাহাজ নির্মাণে, মধ্যবর্তী শ্যাফ্ট এবং স্টার্ন শ্যাফ্টগুলি নকল করা হয় কারণ একটি ভাঙা খাদ সমুদ্রে অগ্রহণযোগ্য। খনির জন্য, ক্রাশার স্পিন্ডেল এবং খননকারী ট্র্যাক লিঙ্কগুলি অবশ্যই প্রভাব এবং ক্লান্তি প্রতিরোধ করবে। পেট্রোকেমিক্যাল প্ল্যান্টে, ভালভ বডি এবং ফ্ল্যাঞ্জগুলি উচ্চ চাপ এবং ক্ষয়কারী মিডিয়ার মুখোমুখি হয়।

এই কারণেই ACE বৈদ্যুতিক শক্তি, জাহাজ এবং বন্দর যন্ত্রপাতি, খনির, পেট্রোকেমিক্যাল এবং খাদ্য শিল্পের জন্য উত্সর্গীকৃত পণ্য লাইন অফার করে। আপনি সম্পূর্ণ পর্যালোচনা করতে পারেন জাল পণ্য পরিসীমা স্ট্যান্ডার্ড মাত্রা এবং উপলব্ধ ইস্পাত গ্রেড দেখতে.

উইন্ড টারবাইন গিয়ারবক্স অ্যাপ্লিকেশনের জন্য, আকার এবং ক্লান্তি লোডিংয়ের সংমিশ্রণ সূর্যের গিয়ার এবং গ্রহের বাহকদের জন্য পছন্দের পথ তৈরি করে বন্ধ ডাই তৈরি করে।

কার্বারাইজড স্টিলে বড় উইন্ড টারবাইন সান গিয়ার ফোরজিংস 18CrNiMo7-6 দিয়ে তৈরি যথার্থ-নকল সূর্য গিয়ারগুলি উচ্চ পৃষ্ঠের কঠোরতা এবং মূল শক্ততা সহ, সাইক্লিক লোড এবং প্রভাবগুলি পরিচালনা করার জন্য মাল্টি-মেগাওয়াট গিয়ারবক্সের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। পণ্য দেখুন →

সহনশীলতা, ডাই লাইফ এবং পার্ট লিমিট

ক্লোজড ডাই ফোরজিং ছোট অংশের জন্য প্লাস বা মাইনাস 0.5 থেকে 1.5 মিমি সাধারণ সহনশীলতা অর্জন করে এবং সামগ্রিক আকারের সাথে সহনশীলতার পরিসর বৃদ্ধি পায়। ডাই লাইফ ফোরজিং তাপমাত্রা, উপাদান, ডাই উপাদান এবং তৈলাক্তকরণের উপর নির্ভর করে। কার্বন ইস্পাত যন্ত্রাংশ সাধারণত প্রতি ডাই সেটে 5,000 থেকে 15,000 পার্টস চালায়, যখন নিকেল অ্যালয়গুলি ডাই লাইফকে 2,000 এরও কম হিট করতে পারে। এই কারণেই একটি প্রোডাকশন শপে ডাই লেপ এবং সঠিক শীতলকরণ গুরুত্বপূর্ণ।

ফোরজিংয়ের ক্লান্তি সুবিধা আপেক্ষিক কর্মক্ষমতা পরীক্ষায় দৃশ্যমান। নীচের চার্টটি একটি বন্ধ ডাই ফোরজিং, একটি মেশিনযুক্ত বার উপাদান এবং একটি ঢালাইয়ের ক্লান্তি শক্তির তুলনা করে।

তুলনাটি 100 আপেক্ষিক পয়েন্টে একটি বন্ধ ডাই ফরজিংয়ের সাথে স্বাভাবিক করা হয়। বার থেকে মেশিন করা সেই স্তরের প্রায় 80 শতাংশ ধরে রাখে কারণ যন্ত্রটি নমন লোড বহনকারী শস্য তন্তুগুলির মধ্য দিয়ে কেটে যায়। কাস্টিং প্রায় 65 শতাংশ আসে, ছিদ্র এবং দৃঢ়তা ত্রুটির উপর নির্ভর করে। সংখ্যাগুলি পরম বস্তুগত বৈশিষ্ট্য নয়; তারা একই স্ট্রেস চক্রের অধীনে ক্লান্তি আচরণে সাধারণ পার্থক্য উপস্থাপন করে। এই কারণেই স্টিয়ারিং নাকল, গিয়ার এবং ক্রেন যন্ত্রাংশের মতো নিরাপত্তা-সমালোচনা উপাদানগুলি যখনই উত্পাদনের পরিমাণ টুলিংকে ন্যায্যতা দেয় তখন একটি নকল ফাঁকা নির্দিষ্ট করে৷

কিভাবে একটি ক্লোজড ডাই ফোরজিং সরবরাহকারী নির্বাচন করবেন

সর্বনিম্ন উদ্ধৃতি অতিক্রম দেখুন. উপাদান ব্যবহার, যান্ত্রিক শক্তি, পৃষ্ঠ ফিনিস, নকশা নমনীয়তা, এবং আয়তনে খরচ দক্ষতা জুড়ে একটি সরবরাহকারীর মূল্যায়ন করুন। নীচের রাডার চার্টটি একটি সাধারণ লোড বহনকারী অংশের জন্য মেশিনিংয়ের সাথে বন্ধ ডাই ফোরজিংয়ের তুলনা করে; ক্লোজড ডাই বহুভুজ শক্তি এবং খরচের দিক থেকে অনেক বেশি প্রশস্ত, যখন মেশিনিং সারফেস ফিনিশ এবং ডিজাইনের নমনীয়তার উপর জয়লাভ করে।

রাডার চার্ট একটি প্রক্রিয়ার তুলনাকে পাঁচটি মাত্রায় ঘনীভূত করে। ক্লোজড ডাই ফোরজিং ভলিউমে উপাদান ব্যবহার এবং খরচ দক্ষতার একটি শক্তিশালী সুবিধা দেখায়, যে কারণে এটি ব্যাপকভাবে উত্পাদিত সমালোচনামূলক অংশগুলিতে আধিপত্য বিস্তার করে। বার থেকে মেশিনিং এখনও সারফেস ফিনিশ এবং ডিজাইনের নমনীয়তার উপর জয়লাভ করে, বিশেষ করে প্রোটোটাইপ এবং কম পরিমাণের জন্য। সংকীর্ণ মেশিনিং বহুভুজ ব্যাখ্যা করে কেন শস্য প্রবাহ কাটা হলে যান্ত্রিক শক্তি কম হয়। আপনার নিজের প্রয়োজনীয়তা ওজন করার জন্য এই কাঠামোটি ব্যবহার করুন: যদি ক্লান্তি গুরুতর হয়, তাহলে ফোরজিকে উচ্চতর স্থান দেওয়া উচিত। আপনার যদি এক-অফ প্রোটোটাইপ বা দ্রুত নকশা পরিবর্তনের প্রয়োজন হয়, মেশিন করা নিরাপদ রুট হতে পারে।

• সরঞ্জাম টনেজ পরীক্ষা করুন. হাতুড়ি মাপ সর্বোচ্চ অংশ ওজন এবং ডাই স্ট্রোক নির্ধারণ; ACE 3 টন, 5 টন এবং 15 টন বৈদ্যুতিক হাইড্রোলিক হ্যামার প্লাস 1 মিটার এবং 1.5 মিটার রিং রোলিং মিলগুলি পরিচালনা করে।
• ইন-হাউস হিট ট্রিটমেন্ট এবং ফিনিস মেশিনিং দেখুন। এটি লিড টাইম হ্রাস করে এবং সাব-কন্ট্রাক্টরদের মধ্যে ডবল হ্যান্ডলিং এড়ায়।
• অ-মানক কাস্টম ফরজিং সম্পর্কে জিজ্ঞাসা করুন। যদি আপনার অঙ্কন একটি স্ট্যান্ডার্ড ক্যাটালগের বাইরে হয়, কাস্টম ডাই ডিজাইনের অভিজ্ঞতা সহ একজন সরবরাহকারী উপাদান বসানোকে অপ্টিমাইজ করতে পারে এবং মেশিনিং ভাতা কমাতে পারে।
• মানের ডকুমেন্টেশন পর্যালোচনা করুন। নিশ্চিত করুন যে কীভাবে সরবরাহকারী প্রথম নিবন্ধগুলি পরিদর্শন করে, তাপ চিকিত্সা নিয়ন্ত্রণ করে এবং উপাদানগুলির সন্ধানযোগ্যতা ট্র্যাক করে৷
• উৎপাদন ক্ষমতা মূল্যায়ন। প্রসারিত ক্ষমতা সহ একটি ডেডিকেটেড ফোরজিং প্ল্যান্ট প্রোটোটাইপ এবং নির্ধারিত ব্যাচ উভয়ের জন্য স্থিতিশীল ডেলিভারি সমর্থন করে৷