কিভাবে উইন্ড টারবাইন গিয়ারবক্স ফোরজিংস তৈরি করা হয়

উইন্ড টারবাইন গিয়ারবক্স ফোরজিংস একটি নিয়ন্ত্রিত ফোরজিং তাপমাত্রায় একটি স্টিলের বিলেটকে গরম করে, তারপরে ওপেন ডাই বা ক্লোজড ডাই ফোরজিং প্রেস ব্যবহার করে উচ্চ সংকোচন শক্তির অধীনে এটিকে আকার দেওয়া হয়, তারপরে প্রয়োজনীয় শক্তি এবং দৃঢ়তা অর্জনের জন্য তাপ চিকিত্সা এবং অবশেষে চূড়ান্ত মাত্রা সহনশীলতায় পৌঁছানোর জন্য নির্ভুল মেশিনিং দ্বারা তৈরি করা হয়। এই প্রক্রিয়াটি গিয়ারবক্স উপাদান যেমন রিং গিয়ার, প্ল্যানেট ক্যারিয়ার এবং শ্যাফ্টের জন্য প্রয়োজনীয় ঘন, দিকনির্দেশকভাবে সারিবদ্ধ শস্য কাঠামো তৈরি করে, যা অবশ্যই একটি বায়ু টারবাইন ড্রাইভট্রেনের ভিতরে ক্রমাগত চক্রাকার লোডিং সহ্য করতে হবে। উপাদান যেমন উইন্ড টারবাইন গিয়ারবক্স ফোরজিংস টারবাইন অপারেশনের কয়েক দশক ধরে এই যান্ত্রিক এবং মাত্রিক চাহিদা মেটাতে বিশেষভাবে ইঞ্জিনিয়ার করা হয়েছে।

নীচের অংশগুলি উত্পাদন প্রক্রিয়ার প্রতিটি পর্যায়ে বিশদভাবে চলে, উপাদান এবং গুণমানের বিবেচনার সাথে যা নকল গিয়ারবক্স উপাদানগুলিকে দীর্ঘমেয়াদী বায়ু শক্তি ব্যবহারের জন্য উপযুক্ত করে তোলে।

কাঁচামাল নির্বাচন এবং বিলেট প্রস্তুতি

স্টিল বিলেটের যত্ন সহকারে নির্বাচন এবং প্রস্তুতির সাথে যেকোন আকার দেওয়ার আগে উত্পাদন প্রক্রিয়াটি ভালভাবে শুরু হয়।

খাদ ইস্পাত নির্বাচন

উইন্ড টারবাইন গিয়ারবক্স ফোরজিংস সাধারণত নিম্ন অ্যালয় স্টিল যেমন 42CrMo4 বা অনুরূপ গ্রেড থেকে উত্পাদিত হয়, যা তাদের শক্তি, ক্লান্তি প্রতিরোধ এবং কঠোরতার সমন্বয়ের জন্য বেছে নেওয়া হয়। এই খাদ রচনাগুলি বিশেষভাবে নির্বাচন করা হয়েছে কারণ গিয়ারবক্স উপাদানগুলি টারবাইনের কর্মক্ষম জীবনকাল ধরে ক্রমাগত চক্রীয় চাপ অনুভব করে, প্রায়শই এটি অতিক্রম করার প্রত্যাশিত 20 বছরের পরিষেবা সাধারণ বায়ু শিল্প নকশা জীবন মান অনুযায়ী.

বিলেট কাটা এবং পরিদর্শন

স্টিলের বিলেটগুলি ক্রমাগত ঢালাই বা রোল্ড বার স্টক থেকে আকারে কাটা হয়, তারপর ফরজিং শুরু করার আগে অতিস্বনক পরীক্ষা ব্যবহার করে অভ্যন্তরীণ ত্রুটিগুলির জন্য পরিদর্শন করা হয়। এই পর্যায়ে অন্তর্ভুক্তি বা পোরোসিটি ধরা ত্রুটিগুলিকে চূড়ান্ত নকল উপাদানে এগিয়ে যাওয়া থেকে বাধা দেয়, যেখানে সেগুলি সনাক্ত করা অনেক বেশি কঠিন এবং ব্যয়বহুল হবে।

হিটিং এবং ফোরজিং প্রক্রিয়া

একবার বিলেট পরিদর্শন পাস করে, এটি সঠিক অভ্যন্তরীণ শস্য কাঠামো অর্জনের জন্য পরিকল্পিত একটি নিয়ন্ত্রিত গরম এবং গঠনের অনুক্রমের মধ্য দিয়ে চলে।

নিয়ন্ত্রিত চুল্লি গরম

বিলেট একটি চুল্লিতে উত্তপ্ত করা হয় একটি ফরজিং তাপমাত্রায় সাধারণত এর পরিসরে 1100 থেকে 1250 ডিগ্রি সেলসিয়াস সাধারণ খাদ স্টিলের জন্য, এমন একটি পরিসর যা উপাদানটিকে ক্র্যাক না করে বিকৃত করার জন্য যথেষ্ট নরম রাখে এবং অত্যধিক শস্যের বৃদ্ধি এড়ায় যা চূড়ান্ত অংশটিকে দুর্বল করতে পারে।

ওপেন ডাই এবং ক্লোজড ডাই ফরজিং

উপাদান জ্যামিতির উপর নির্ভর করে, হয় ওপেন ডাই ফোরজিং, যা ফ্ল্যাট বা সাধারণ আকৃতির ডাই ব্যবহার করে ধীরে ধীরে বিলেটকে রুক্ষ আকারে কাজ করে, অথবা ক্লোজড ডাই ফোরজিং, যা কম ধাপে আরও সুনির্দিষ্ট জ্যামিতি তৈরি করতে ম্যাচড ডাই ব্যবহার করে, প্রয়োগ করা হয়। রিং গিয়ার এবং বড় ব্যাসের গিয়ারবক্স রিংগুলি সাধারণত রিং রোলিং ব্যবহার করে তৈরি করা হয়, এটি একটি বিশেষ ফোরজিং প্রক্রিয়া যা একটি ছিদ্র করা বিলেটকে তার পরিধির চারপাশে একটি অবিচ্ছিন্ন, অবিচ্ছিন্ন শস্য প্রবাহ সহ একটি বিজোড় রিং আকারে প্রসারিত করে।

কেন শস্য প্রবাহ ব্যাপার

ফোরজিং অভ্যন্তরীণ ধাতব শস্য কাঠামোকে অংশের আকৃতির সাথে সারিবদ্ধ করে না বরং এটিকে জুড়ে দেয়, যা হল মূল যান্ত্রিক সুবিধা ফোরজিংস কাস্ট বা মেশিন-থেকে-বার বিকল্পগুলি ধরে রাখে। এই ক্রমাগত শস্য প্রবাহ ক্লান্তি শক্তি এবং প্রভাবের বলিষ্ঠতাকে উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করে, উভয়ই গিয়ারবক্স উপাদানগুলির জন্য গুরুত্বপূর্ণ বৈশিষ্ট্য যা ধ্রুবক ঘূর্ণনশীল লোডিংয়ের শিকার হয়।

শক্তি এবং দৃঢ়তা জন্য তাপ চিকিত্সা

ফরজিংয়ের পরে, গিয়ারবক্স পরিষেবার শর্তগুলির জন্য প্রয়োজনীয় যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি বিকাশ করতে উপাদানটি তাপ চিকিত্সার মধ্য দিয়ে যায়।

এই ক্রমটি সাধারণ ধাতুবিদ্যা প্রক্রিয়াকরণ নির্দেশিকাতে উল্লেখিত নকল উপাদান উত্পাদনের আদর্শ অনুশীলন, এবং সঠিক তাপমাত্রা এবং সময় পরামিতিগুলি সাধারণত নির্দিষ্ট খাদ গ্রেড এবং উপাদানের বেধের উপর ভিত্তি করে সামঞ্জস্য করা হয়।

রাফ মেশিনিং এবং ডাইমেনশনাল কন্ট্রোল

একবার তাপ চিকিত্সা করা হলে, ফোরজিং তার চূড়ান্ত ব্যবহারযোগ্য আকৃতি থেকে অনেক দূরে থাকে এবং উত্পাদন সহনশীলতায় পৌঁছানোর জন্য বেশ কয়েকটি মেশিনিং পর্যায়ের প্রয়োজন হয়।

1. রুক্ষ মেশিনিং অতিরিক্ত উপাদান অপসারণ করে এবং মৌলিক রেফারেন্স পৃষ্ঠ স্থাপন করে
2. সেমি ফিনিশ মেশিনিং ফিনিশিংয়ের জন্য উপাদান রেখে যাওয়ার সময় অংশটিকে চূড়ান্ত মাত্রার কাছাকাছি নিয়ে আসে
3. ফিনিশ মেশিনিং চূড়ান্ত সহনশীলতা অর্জন করে, প্রায়শই সমালোচনামূলক মিলন পৃষ্ঠে এক মিলিমিটারের ভগ্নাংশের মধ্যে
4. গিয়ার কাটা বা দাঁত গঠন প্রয়োগ করা হয় যেখানে ফোরজিং একটি গিয়ার ফাঁকা হয়ে যায় যার জন্য সুনির্দিষ্ট দাঁতের জ্যামিতি প্রয়োজন

এই পর্যায়ে মাত্রিক নির্ভুলতা গুরুত্বপূর্ণ, যেহেতু গিয়ারবক্সের উপাদানগুলিকে অবশ্যই সঙ্গমের অংশগুলির সাথে যথাযথভাবে ফিট করতে হবে যাতে অসম লোড বিতরণ এড়াতে পারে যা পরিধানকে ত্বরান্বিত করতে পারে বা গিয়ারবক্স সমাবেশের অভ্যন্তরে অকাল ব্যর্থতার কারণ হতে পারে।

ডেলিভারির আগে গুণমান পরীক্ষা এবং পরিদর্শন

যেহেতু গিয়ারবক্স ফোরজিংস একটি উইন্ড টারবাইন টাওয়ারের উপরে অবস্থানে প্রবেশ করা কঠিন অবস্থায় ক্রমাগত যান্ত্রিক চাপের মধ্যে কাজ করে, ডেলিভারির আগে পুঙ্খানুপুঙ্খ পরিদর্শন অপরিহার্য।

• অতিস্বনক পরীক্ষা অভ্যন্তরীণ ত্রুটিগুলির জন্য পরীক্ষা করে যা ফরজিং বা তাপ চিকিত্সার সময় গঠিত হতে পারে
• চৌম্বকীয় কণা পরিদর্শন পৃষ্ঠ এবং কাছাকাছি পৃষ্ঠের ফাটল সনাক্ত করে
• কঠোরতা পরীক্ষা নিশ্চিত করে যে উপাদানটি নির্দিষ্ট যান্ত্রিক সম্পত্তি লক্ষ্য পূরণ করে
• সমন্বয় পরিমাপের সরঞ্জাম ব্যবহার করে মাত্রিক পরিদর্শন প্রকৌশল অঙ্কনের বিরুদ্ধে চূড়ান্ত সহনশীলতা যাচাই করে

যেমন উপাদান উত্পাদন নির্মাতারা উইন্ড টারবাইন গিয়ারবক্স ফোরজিংস সাধারণত এই পরিদর্শন পর্যায়গুলিকে ঘনিষ্ঠভাবে অনুসরণ করুন, যেহেতু টারবাইনে ইনস্টলেশনের পরে আবিষ্কৃত একটি ত্রুটি উচ্চতায় গিয়ারবক্স উপাদানগুলি অ্যাক্সেস করার অসুবিধার কারণে উল্লেখযোগ্যভাবে উচ্চতর মেরামতের খরচ হতে পারে।

গিয়ারবক্স উপাদানগুলির জন্য কাস্টিংয়ের চেয়ে কেন ফোরজিং পছন্দ করা হয়

উইন্ড টারবাইন গিয়ারবক্স উপাদানগুলি তাত্ত্বিকভাবে ঢালাইয়ের মাধ্যমে উত্পাদিত হতে পারে, তবে নির্দিষ্ট যান্ত্রিক কারণে গুরুতর লোড বহনকারী অংশগুলির জন্য ফোরজিং শিল্পের মান হিসাবে রয়ে গেছে।

এই সাধারণ তুলনাটি সাইক্লিক লোডিং অবস্থার অধীনে নকল বনাম কাস্ট কম্পোনেন্ট পারফরম্যান্স সম্পর্কিত ব্যাপকভাবে স্বীকৃত ধাতুবিদ্যার নীতিগুলিকে প্রতিফলিত করে, এই কারণেই গিয়ারবক্স রিং, শ্যাফ্ট এবং উইন্ড টারবাইন ড্রাইভট্রেনের বাহকগুলি কাস্টিংয়ের পরিবর্তে ফোরজিংয়ের মাধ্যমে প্রায় সর্বজনীনভাবে উত্পাদিত হয়।

সারাংশ

উইন্ড টারবাইন গিয়ারবক্স ফোরজিংস তৈরিতে বিলেট প্রস্তুতি, উচ্চ তাপমাত্রা ফোরজিং, তাপ চিকিত্সা, নির্ভুল মেশিনিং এবং কঠোর পরিদর্শনের একটি সাবধানে নিয়ন্ত্রিত ক্রম জড়িত। প্রতিটি পর্যায় সারিবদ্ধ শস্য কাঠামো এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলিতে অবদান রাখে যা এই উপাদানগুলিকে টারবাইন গিয়ারবক্সের ভিতরে কয়েক দশক ধরে ক্রমাগত চক্রাকার লোডিং সহ্য করতে দেয়। এই কারণেই ড্রাইভট্রেনের জটিল অংশগুলির জন্য কাস্ট বিকল্পগুলির তুলনায় নকল উপাদানগুলি আদর্শ পছন্দ হিসাবে রয়ে গেছে যেখানে ক্লান্তি প্রতিরোধ এবং দীর্ঘমেয়াদী নির্ভরযোগ্যতা অপরিহার্য৷