ওপেন ডাই ফোরজিংস গাইড: প্রক্রিয়া, সহনশীলতা, খরচ, এবং লিড টাইম প্ল্যানিং

একটি 12 টন শঙ্কু পেষণকারী প্রধান শ্যাফ্ট একটি 18 টন ইনগট হিসাবে জীবন শুরু করে এবং একজন ক্রেতা প্রথম যে সিদ্ধান্তের মুখোমুখি হন তা হল মেশিনিং সহনশীলতা নয়, এটি হল ধাতুটি কীভাবে আকৃতি পাবে। ওপেন ডাই ফোরজিংস বেশিরভাগ বড়, কম ভলিউম, উচ্চ অখণ্ডতার অংশগুলির জন্য সেই সমস্যার সমাধান করে, কারণ গরম ওয়ার্কপিসটি ফ্ল্যাট বা সাধারণ কনট্যুরড ডাইগুলির মধ্যে কাজ করা হয় যা কখনই এটিকে পুরোপুরি ঘেরাও করে না। ধাতুটি পাশের দিকে প্রবাহিত হতে পারে এবং আকৃতিটি এক স্ট্রোকে চাপার পরিবর্তে একাধিক পাসের উপর নির্মিত হয়। এই একক বৈশিষ্ট্যটি নির্ধারণ করে যে আপনি কত আকারের পরিসর কিনতে পারবেন, আপনি যে টুলিংয়ের জন্য অর্থ প্রদান করেন, সহনশীলতাগুলি বাস্তবসম্মত এবং মেশিনের দোকানের জন্য কতটা ধাতু অবশিষ্ট আছে। এই নির্দেশিকাটি প্রক্রিয়াটি ব্যাখ্যা করে, এটিকে ক্লোজড ডাই ওয়ার্কের সাথে মোটামুটি তুলনা করে এবং আপনি যখন একটি ক্রয় অর্ডার প্রকাশ করেন তখন গুরুত্বপূর্ণ সংখ্যাগুলি দেখায়।

ওপেন ডাই ফোরজিংস ব্যবহারিক ভাষায় ব্যাখ্যা করা হয়েছে

ওপেন ডাই ফোরজিং, যাকে ফ্রি ফোরজিংও বলা হয়, একটি হাতুড়ি ব্যবহার করে বা ফ্ল্যাট, ভি আকৃতির বা সাধারণ কনট্যুরড ডাইস দিয়ে প্রেস করে। একজন অপারেটর বা ম্যানিপুলেটর ঘূর্ণন করে এবং আঘাতের মধ্যে ওয়ার্কপিসটিকে পুনঃস্থাপন করে, তাই চূড়ান্ত জ্যামিতিটি পর্যায়ক্রমে বিকশিত হয়। মূল ক্রিয়াকলাপগুলি বিরক্তিকর, যা উচ্চতা হ্রাস করে এবং ব্যাস বৃদ্ধি করে, কগিং বা অঙ্কন, যা ক্রস সেকশনকে হ্রাস করে এবং দৈর্ঘ্যকে প্রসারিত করে, প্লাস রিং মিলের ছিদ্র, পাঞ্চিং এবং রিং সম্প্রসারণ। সাধারণ পণ্যগুলি হল শ্যাফ্ট, ডিস্ক, রিং, ব্লক, হাতা এবং স্টেপড শ্যাফ্ট যা কয়েক মিটার দৈর্ঘ্যে পৌঁছাতে পারে। যেহেতু ডাইগুলি সহজ এবং সাধারণত অনেক অংশে ভাগ করা হয়, টুলিং বিনিয়োগ কম থাকে এবং এটিই প্রধান কারণ ওপেন ডাই ফোরজিং একটি অফ এবং ছোট ব্যাচের ভারী অংশগুলির জন্য ডিফল্ট রুট থেকে যায়৷ ট্রেড অফ হল ডাইমেনশনাল কন্ট্রোল: যেহেতু নকল সহনশীলতা ক্লোজড ডাই ওয়ার্কের চেয়ে প্রশস্ত, তাই ড্রয়িংগুলিতে সাধারণত একটি মেশিনিং ভাতা থাকে এবং দোকানটি পরে অংশটিকে চূড়ান্ত আকারে কেটে দেয়।

ওপেন ডাই ফোরজিং বনাম বন্ধ ডাই ফোরজিং

সিদ্ধান্তের নিয়ম দিয়ে শুরু করুন। যদি অংশটি বড় হয়, অল্প পরিমাণে অর্ডার করা হয় এবং যাইহোক মেশিন শপের জন্য নির্ধারিত হয়, ওপেন ডাই ফোরজিং প্রায় সবসময়ই সস্তা রুট। যদি অংশটি কমপ্যাক্ট হয়, হাজার হাজারের মধ্যে প্রয়োজন হয় এবং চূড়ান্ত আকারের কাছাকাছি ব্যবহার করা হয়, তাহলে ক্লোজড ডাই ফোরজিং জয়ী হয়। নীচের সারণীটি সেই পার্থক্যগুলিকে সংক্ষিপ্ত করে যা সেই পছন্দটিকে চালিত করে৷

রাডার চার্ট পাঁচটি ক্রয়ের মানদণ্ডে 0 থেকে 100 উভয় প্রক্রিয়ার স্কোর করে, যেখানে উচ্চ স্কোর সবসময় ক্রেতার জন্য একটি ভাল ফলাফল বোঝায়। ওপেন ডাই ফোরজিং লিড সাইজ ক্ষমতা, টুলিং খরচ এবং উপাদান পরিসীমা, কারণ সাধারণ ডাইগুলি ডেডিকেটেড টুলিং ছাড়াই বড় ক্রস সেকশন এবং অস্বাভাবিক অ্যালয় পরিচালনা করে। ক্লোজড ডাই ফোরজিং নির্ভুলতা এবং ভলিউম অক্ষ নেয়, যেহেতু ইমপ্রেশন ডাই আকৃতিকে একক স্ট্রোকে নিয়ন্ত্রণ করে এবং টুলিং খরচ অনেক বড় ব্যাচে ছড়িয়ে পড়ে। দুটি রূপরেখা মাঝখানে ক্রস করে, এবং সেই ক্রসওভারের কারণেই অনেক গাছপালা উভয় রুট ব্যবহার করে, কমপ্যাক্ট হাই রান পার্টসের জন্য বন্ধ ডাই এবং বড় শ্যাফ্ট, রিং এবং ডিস্কের জন্য ওপেন ডাই। একটি মোটামুটি ক্রয়ের নিয়ম হিসাবে, প্রায় 500 কেজির চেয়ে ভারী বা মোটামুটি 600 মিমি থেকে চওড়া একটি অংশ প্রায় সবসময় সেই ক্রসওভারের খোলা ডাই সাইডে অবতরণ করে। স্কোরগুলি স্পেসিফিকেশনের পরিবর্তে আপেক্ষিক সূচক, তাই একটি অঙ্কন প্রকাশ করার আগে একটি নির্দিষ্ট জাল দোকানের সরঞ্জামের বিরুদ্ধে প্রকৃত সীমা নিশ্চিত করুন।

শস্য প্রবাহ, হ্রাস অনুপাত এবং আপনি যে বৈশিষ্ট্যগুলির জন্য অর্থ প্রদান করেন

জ্যামিতির চেয়ে আরও বেশি পরিবর্তন জাল করা। এটি ইনগটের ঢালাই কাঠামো ভেঙে দেয়, অভ্যন্তরীণ ছিদ্র বন্ধ করে এবং ধাতব প্রবাহের দিক বরাবর অন্তর্ভুক্তিগুলিকে সারিবদ্ধ করে, এই কারণেই একটি নকল শ্যাফ্ট ক্লান্তি এবং প্রভাবে একটি ঢালাই বা সহজভাবে মেশিনের সমতুল্য কাজ করে। মূল সংখ্যা হল হ্রাস অনুপাত, সমাপ্ত ক্রস বিভাগীয় এলাকা দ্বারা বিভক্ত প্রারম্ভিক ক্রস বিভাগীয় এলাকা হিসাবে গণনা করা হয়। পাওয়ার, অফশোর এবং প্রেসার ইকুইপমেন্টের স্পেসিফিকেশন সাধারণত ন্যূনতম 3:1 দাবি করে এবং ডিমান্ডিং অ্যাপ্লিকেশানগুলি 4:1 বা তার বেশি চায়। দরকারী প্রশ্ন হল যেখানে অতিরিক্ত হ্রাস নিজের জন্য অর্থ প্রদান বন্ধ করে।

লাইন চার্ট 100 এর কাস্ট বেসলাইন সহ ফোরজিং হ্রাস অনুপাতের বিরুদ্ধে আপেক্ষিক প্রভাব শক্ততা এবং প্রসার্য শক্তিকে প্লট করে। উভয় বক্ররেখা 1:1 এবং 3:1 এর মধ্যে খাড়াভাবে আরোহণ করে, যেখানে ছিদ্র বন্ধ থাকে এবং মোটা ঢালাই কাঠামো একটি সূক্ষ্ম, আরও অভিন্ন দানা দ্বারা প্রতিস্থাপিত হয়। 3:1 এবং 4:1-এর মধ্যে উন্নতি চলতে থাকে কিন্তু অনেক ধীর গতিতে, এবং 5:1 এর আগে লাইনগুলি প্রায় সমতল। বাণিজ্যিক পরিপ্রেক্ষিতে, একটি অংশে 5:1 হ্রাসের জন্য অর্থ প্রদান করা যা এর ক্রস সেকশনের একটি ভগ্নাংশে মেশিন করা হবে তা পরিমাপযোগ্য সম্পত্তি লাভ ছাড়াই খরচ যোগ করে। দুটি বক্ররেখাও দেখায় কেন হ্রাস অনুপাত শস্য প্রবাহের দিক সহ একত্রে নির্দিষ্ট করা উচিত, কারণ অনুদৈর্ঘ্য বৈশিষ্ট্যগুলি ট্রান্সভার্সের তুলনায় দ্রুত উন্নতি করে। একটি ব্যবহারিক পদ্ধতি হল ডিজাইনে ক্লান্তি বা চাপের প্রয়োজনীয়তা থেকে ন্যূনতম অনুপাত নির্ধারণ করা, তারপর ফোরজি শপকে পাসের সময়সূচী নির্বাচন করতে দিন যা এটি পূরণ করে।

উপকরণ, তাপ চিকিত্সা এবং নকল বনাম ঢালাই

42CrMo4 এবং 34CrNiMo6 এর মতো অ্যালয় স্টিলগুলি বেশিরভাগ শ্যাফ্ট, গিয়ার এবং রিংগুলিকে ঢেকে রাখে এবং যেখানে ক্ষয় বা স্বাস্থ্যবিধি বিষয়গুলি গুরুত্বপূর্ণ সেখানে স্টেইনলেস গ্রেডগুলি বেছে নেওয়া হয়। খাদ্য, ফিড, পাম্প এবং সামুদ্রিক পরিষেবাতে, SS316L ইম্পেলার এবং ওয়াইপারগুলির জন্য সাধারণ, যখন SS420 পরিধানের রিং এবং অন্যান্য ঘর্ষণ প্রতিরোধী অংশগুলির জন্য ব্যবহৃত হয়। চুল্লিতে স্টেইনলেস কাজ কম ক্ষমাশীল, তাই সংবেদনশীলতা এবং অবাঞ্ছিত ফেজ গঠন এড়াতে গরম এবং শীতলকরণ অবশ্যই নিয়ন্ত্রণ করতে হবে এবং স্টেইনলেস স্টীল ফোরজিংস ফরজিং করার জন্য এই নির্দেশিকায় বর্ণিত একই শৃঙ্খলা এটিও নির্ধারণ করে যে পরে কতটা পরিষ্কার মেশিনিং প্রয়োজন। ফোরজিংয়ের পরে তাপ চিকিত্সা, স্বাভাবিককরণ, নিভে যাওয়া এবং টেম্পারিং বা দ্রবণ অ্যানিলিং যা শেষ পর্যন্ত যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি সরবরাহ করে, তাই স্পেসিফিকেশনে কেবলমাত্র কঠোরতা সংখ্যার পরিবর্তে শর্ত, নমুনা অবস্থান এবং পরীক্ষার মান উল্লেখ করা উচিত।

বার চার্ট 100 এ ঢালাই সেটের সাথে একই খাদের কাস্টিং অংশের বিপরীতে খোলা ডাই নকল অংশগুলির বৈশিষ্ট্যের একটি আপেক্ষিক সূচক দেখায়। ক্লান্তি শক্তি এবং অভ্যন্তরীণ সুস্থতা সবচেয়ে বড় লাভ দেখায়, যা পোরোসিটি বন্ধ হয়ে গেলে এবং শস্য প্রবাহ লোড পাথের সাথে সারিবদ্ধ হলে আপনি ঠিক যা আশা করবেন। প্রভাব দৃঢ়তা এবং প্রসার্য শক্তিও উন্নতি করে, যদিও একটি ছোট ব্যবধানে। ক্লান্তি এবং সাউন্ডনেস বারগুলি এত দীর্ঘ হওয়ার কারণ হল ঢালাইগুলি সঙ্কুচিত পোরোসিটি এবং মোটা ডেনড্রাইট ধরে রাখে যা চক্রাকার লোডিংয়ের অধীনে ক্র্যাক ইনিশিয়েশন সাইট হিসাবে কাজ করে। এটি লক্ষণীয় যে সূচকটি একটি নির্দিষ্ট গ্রেডের জন্য একটি গ্যারান্টিযুক্ত অনুপাতের পরিবর্তে সাধারণ আচরণকে বর্ণনা করে এবং যখন একটি কাস্টিং সম্পূর্ণ তাপ চিকিত্সা এবং সম্পূর্ণ অ-ধ্বংসাত্মক পরীক্ষা গ্রহণ করে তখন সুবিধাটি সংকুচিত হয়। একটি নকশা পর্যালোচনায় প্রক্রিয়ার রুটটিকে ন্যায্যতা দেওয়ার জন্য তুলনা ব্যবহার করুন, তারপর ফোরজিং সরবরাহকারীর কাছ থেকে পরীক্ষার ফলাফল সহ প্রকৃত বৈশিষ্ট্যগুলি নিশ্চিত করুন৷

লিড টাইম এবং খরচ আসলে কোথায় যায়

একটি বড় খোলা ডাই নকল শ্যাফ্টে, টুলিং খুব কমই সবচেয়ে বড় খরচের আইটেম কারণ ডাইগুলি সহজ এবং প্রায়শই ইতিমধ্যেই দোকানে থাকে। উপাদানের ওজন, ফরজিং পাসের সংখ্যা, তাপ চিকিত্সা চক্র, মেশিনিং ভাতা এবং পরিদর্শনের প্রয়োজনীয়তা দামকে চালিত করে। সীসা সময় একইভাবে আচরণ করে: বেশিরভাগ সপ্তাহ হাতুড়ির আগে এবং পরে ব্যয় করা হয়, এটির নীচে নয়। নীচের চার্টটি 2 থেকে 5 টন পরিসরে একটি শ্যাফ্টের জন্য একটি সাধারণ ভাঙ্গন দেখায়।

কলাম চার্ট একটি সাধারণ নয় সপ্তাহের লিড টাইমকে পাঁচটি ধাপে বিভক্ত করে, এবং প্যাটার্নটি প্রায়শই ক্রেতাদের অবাক করে যারা জালিয়াতিকে বাধা বলে আশা করে। টুলিং এবং ফিক্সচার প্রস্তুত করতে প্রায় দুই সপ্তাহ সময় লাগে, শুধুমাত্র দেড় থেকে গরম করতে এবং ফোরজিং করতে এবং তাপ চিকিত্সার জন্য আরও দুই সপ্তাহ সময় লাগে কারণ একটি বড় অংশের নিয়ন্ত্রিত গরম এবং শীতল হারের প্রয়োজন হয়। রাফ মেশিনিং আড়াই সপ্তাহে বৃহত্তম একক ব্লক গ্রাস করে, যখন চূড়ান্ত পরিদর্শন, অতিস্বনক পরীক্ষা এবং ডকুমেন্টেশন প্রায় এক সপ্তাহ সময় নেয়। পরিকল্পনার বার্তাটি সোজা: মেশিনিং ভাতা হ্রাস করে এবং তাপ চিকিত্সার পথকে সরল করে অর্থ এবং সময় সাশ্রয় হয়, দ্রুত হাতুড়ির জন্য জালিয়াতির দোকানে চাপ দিয়ে নয়। যখন একটি প্রকল্পের সময়সূচী আঁটসাঁট হয়, তখন তাপ চিকিত্সা চুল্লির ক্ষমতা এবং মেশিনিং স্লটগুলি তাড়াতাড়ি বুক করুন, কারণ এই দুটি স্তরই সবচেয়ে কম নমনীয়। এছাড়াও নিশ্চিত করুন যে উদ্ধৃত লিড টাইম অঙ্কন অনুমোদন থেকে শুরু হয় বা উপাদানের আগমন থেকে শুরু হয়, যেহেতু শুধুমাত্র এই পার্থক্যটি সপ্তাহের মধ্যে ডেলিভারির তারিখ পরিবর্তন করতে পারে।

ওপেন ডাই ফোরজিংসের উপর নির্ভর করে এমন অ্যাপ্লিকেশন

বিদ্যুত উৎপাদন ভারী ওপেন ডাই ফোরজিংসের সবচেয়ে বড় ভোক্তা। 3 মেগাওয়াট থেকে 10 মেগাওয়াট শ্রেণীর উইন্ড টারবাইন গিয়ারবক্সগুলি নকল গ্রহের বাহক, প্ল্যানেট গিয়ার, সান গিয়ার এবং রিং গিয়ার ব্যবহার করে, হাইড্রো প্ল্যান্টগুলি গাইড ভ্যান এবং জেনারেটর শ্যাফ্ট ব্যবহার করে এবং পারমাণবিক স্টেশনগুলি প্রচলিত দ্বীপের অংশ, পাইপিং অগ্রভাগ এবং টিউব শীট ব্যবহার করে। প্রতিটি ক্ষেত্রে অংশটি সুরক্ষা সম্পর্কিত, অতিস্বনক পরীক্ষার দ্বারা পরিদর্শন করা হয় এবং কয়েক দশক ধরে চক্রাকার লোডিং থেকে বেঁচে থাকার আশা করা হয়।

উইন্ড টারবাইন 3MW-10MW প্ল্যানেট ক্যারিয়ার ফোরজিংস উইন্ড টারবাইন প্ল্যানেট ক্যারিয়ার ফোরজিংস চীনা প্রস্তুতকারক পণ্য দেখুন →

সামুদ্রিক এবং বন্দর যন্ত্রপাতি নকল শ্যাফটিং এবং স্টিয়ারিং গিয়ারের উপর নির্ভর করে। প্রোপেলার শ্যাফ্ট, ইন্টারমিডিয়েট শ্যাফ্ট, স্টার্ন শ্যাফ্ট, রাডার স্টক এবং রাডার পিন্টেলগুলি ওপেন ডাই ফোরজিং দ্বারা উত্পাদিত হয় কারণ তারা ক্লান্তিকর সমালোচনামূলক ডিউটি ​​চক্রের সাথে একটি বড় আড়াআড়ি অংশকে একত্রিত করে, এবং কারণ শ্রেণীবদ্ধ সমিতিগুলির নথিভুক্ত শস্য প্রবাহ এবং পরীক্ষার ফলাফল প্রয়োজন।

প্রপেলার শ্যাফ্ট ফোরজিংস একটি মূল নকল উপাদান হিসাবে, প্রপেলার শ্যাফ্ট (বিশেষভাবে সামুদ্রিক প্রপেলার শ্যাফ্টগুলিকে উল্লেখ করে) প্রোপেলারগুলির জন্য একটি মূল নকল অংশ হিসাবে কাজ করে, প্রাথমিকভাবে c এ ব্যবহৃত হয়... পণ্য দেখুন →

খনি এবং ধাতুবিদ্যা প্রভাব উপর চালানো. শঙ্কু পেষণকারী প্রধান শ্যাফ্ট, হাইড্রোলিক ব্রেকার সিলিন্ডার ব্লক, মিল বিয়ারিং হাউজিং, রোলার শ্যাফ্ট এবং স্ট্রেইটনিং রোলগুলি হল সাধারণ খোলা ডাই পার্টস, সাধারণত শক্ত বা পৃষ্ঠের চিকিত্সা করা ওয়ার্কিং জোন সহ অ্যালয় স্টিলে। পেট্রোকেমিক্যাল ক্রেতারা ভালভ বডি, ব্লোআউট প্রতিরোধক, ম্যান্ড্রেল হ্যাঙ্গার এবং টিউব শীটগুলির জন্য একটি অনুরূপ রুট নির্দিষ্ট করে, যেখানে চাপ ধরে রাখা এবং হাইড্রোজেন পরিষেবা প্রায়শই পরিদর্শন স্তরকে নির্দেশ করে। ফোরজিং, হিট ট্রিটমেন্ট, মেশিনিং, ওয়েল্ডিং এবং সারফেস ফিনিশিং কভার করে এমন একটি সরবরাহকারী অনেক বেশি সমন্বয়ের ঝুঁকি সরিয়ে দেয় এবং আমাদের নকল উপাদানগুলির সম্পূর্ণ পরিসর শিল্প দ্বারা সংগঠিত হয় যাতে একটি অংশ দ্রুত একটি অ্যাপ্লিকেশনের সাথে মেলানো যায়।

শঙ্কু পেষণকারী প্রধান খাদ Forgings বিভিন্ন উপকরণ থেকে তৈরি এবং বিশেষ তাপ প্রক্রিয়ার মাধ্যমে চিকিত্সা করা হয়, তারা অতি-উচ্চ শক্তি এবং একটি "কঠিন বাহ্যিক, শক্ত অভ্যন্তরীণ" কাঠামো, মেক... পণ্য দেখুন →

একটি RFQ-এ ওপেন ডাই ফোরজিংস কীভাবে নির্দিষ্ট করবেন

একটি অনুসন্ধান যা একটি দ্রুত, তুলনামূলক উত্তর পায় তাতে নিম্নলিখিত আইটেমগুলি রয়েছে।

1. একটি সমাপ্ত অংশ অঙ্কন এবং একটি পৃথক ফোরজিং অঙ্কন যা মেশিনিং ভাতা এবং বিভাজন লাইন দেখাচ্ছে।
2. উপাদান গ্রেড, উপাদান মান এবং কোনো গ্রহণযোগ্য বিকল্প.
3. ন্যূনতম হ্রাস অনুপাত এবং প্রয়োজনীয় শস্য প্রবাহ দিক।
4. যান্ত্রিক পরীক্ষার প্রয়োজনীয়তা, নমুনা অবস্থান এবং পরীক্ষার মান সহ তাপ চিকিত্সার অবস্থা।
5. অ-ধ্বংসাত্মক পরীক্ষার প্রয়োজনীয়তা, সাধারণত একটি গ্রহণযোগ্য স্তরের সাথে অতিস্বনক পরীক্ষা।
6. ডেলিভারি শর্ত: নকল, রুক্ষ মেশিনযুক্ত, বা সমাপ্ত এবং আঁকা।
7. পরিমাণ, টার্গেট ডেলিভারির তারিখ এবং প্রথম নিবন্ধের অনুমোদন প্রয়োজন কিনা।

ওপেন ডাই ফোরজিং বড়, কম ভলিউম, উচ্চ অখণ্ডতার ধাতব অংশগুলির জন্য ব্যবহারিক রুট হিসাবে রয়ে গেছে এবং কেনার সিদ্ধান্ত সাধারণত ওজন, ব্যাচের আকার এবং কতটা মেশিনিং পরিকল্পনা করা হয়েছে তার উপর নির্ভর করে। স্পেসিফিকেশনে হ্রাস অনুপাত, তাপ চিকিত্সার অবস্থা এবং পরিদর্শন স্তরটি পান এবং প্রক্রিয়াটি অবিচ্ছিন্ন শস্য প্রবাহ এবং অনুমানযোগ্য বৈশিষ্ট্য সহ একটি অংশ সরবরাহ করে। তাদের অস্পষ্ট রাখুন, এবং অতিরিক্ত খরচ পরে পুনরায় কাজ, প্রত্যাখ্যাত পরীক্ষা বার বা একটি স্লিপড ডেলিভারি তারিখ হিসাবে দেখা যাবে। আপনার জাল সরবরাহকারীর সাথে সেই কথোপকথনের সূচনা বিন্দু হিসাবে এই গাইডের তুলনাগুলি ব্যবহার করুন৷