তেল এবং গ্যাসের জন্য কাস্টম স্টিল রোল্ড ফোরজিংস: একটি ক্রেতা এবং প্রকৌশল গাইড

একটি ভালভ কভার ফোরজিং 90 মিমি অংশ জুড়ে 14 মিমি প্রাচীরের পুরুত্বের সাথে চূড়ান্ত পরিদর্শনে পৌঁছে, একত্রিত বডিটি ফ্ল্যাঞ্জ ট্রানজিশনে একটি হাইড্রোস্ট্যাটিক পরীক্ষায় ব্যর্থ হয় এবং সময়সূচীটি ছয় সপ্তাহ পিছলে যায়। অঙ্কন সঠিক ছিল, তাই ঘূর্ণায়মান পরিকল্পনা ছিল না. প্রিফর্মটি ম্যান্ড্রেলের জন্য খুব ছোট ছিল, প্রাচীরটি দুটি হালকা পাসে শেষ হয়েছিল এবং কেন্দ্ররেখাটি কখনও একত্রিত হয়নি।

ক্রয় আদেশ লেখার জন্য সংক্ষিপ্ত সংস্করণ: রোলিং রুট, হ্রাস অনুপাত এবং পরিদর্শন মানকে একটি প্যাকেজ হিসাবে বিবেচনা করুন। একটি রিং কমপক্ষে 3 থেকে 1 হ্রাসে ঘূর্ণিত এবং অতিস্বনক পরীক্ষার দ্বারা যাচাইকৃত চাপ পরিষেবাতে অনুমানযোগ্যভাবে আচরণ করে। একটি ঝরঝরে, ভাল machined রিং কোন হ্রাস রেকর্ড সঙ্গে প্লেট থেকে কাটা না.

কেন রোলিং রুট চাপ কর্মক্ষমতা নির্ধারণ করে

ঘূর্ণায়মান একটি রিং আকৃতির চেয়ে বেশি করে। যখন একটি উত্তপ্ত প্রিফর্ম একটি চালিত প্রধান রোল এবং একটি ম্যান্ড্রেলের মধ্যে সংকুচিত হয়, তখন প্রাচীরটি পাতলা হয়ে যায় এবং পরিধি বৃদ্ধি পায়, তাই ধাতব তন্তুগুলি রিংটির চারপাশে টেনে আনা হয় না বরং এটিকে জুড়ে দেওয়া হয়। একটি কেসিং হেড বা ব্লোআউট প্রতিরোধক বডিতে, নিয়ন্ত্রণকারী স্ট্রেস হল হুপ স্ট্রেস, এবং পরিধিযুক্ত ফাইবারগুলি সরাসরি লোড পাথে বসে থাকে। ঘূর্ণিত প্লেট থেকে কাটা একটি রিং পুরুত্বের মধ্য দিয়ে ফাইবার বহন করে, বোর এবং বাইরের ব্যাসের শেষ শস্য উন্মুক্ত করে, যেখানে অতিস্বনক শক্তি অপ্রত্যাশিতভাবে ছড়িয়ে পড়ে।

একত্রীকরণ দ্বিতীয় প্রভাব। একটি পুরু প্রাচীরকে আকারে নামিয়ে দিলে অভ্যন্তরীণ পোরোসিটি বন্ধ হয়ে যায় যখন হ্রাসটি কেন্দ্ররেখায় পৌঁছানোর জন্য যথেষ্ট বড় হয়, যে কারণে বেশিরভাগ তেল এবং গ্যাসের স্পেসিফিকেশন প্রারম্ভিক ক্রস বিভাগ থেকে ন্যূনতম 3 থেকে 1 হ্রাস সেট করে এবং অভিজ্ঞ ক্রেতারা চাপ ধরে রাখা দেয়ালে 4 থেকে 1 বা আরও ভাল করার জন্য অনুরোধ করে।

সূচকটি 100-এর মধ্যে পরিধিগত শস্য প্রবাহের ধারাবাহিকতা স্কোর করে, যেখানে একটি নিখুঁত স্কোর মানে পুরো রিংয়ের চারপাশে ফাইবারগুলি অবিচ্ছিন্নভাবে চলে। একটি বিজোড় ঘূর্ণিত রিং সর্বোচ্চ স্কোর করে কারণ ম্যান্ড্রেল একটি অবিচ্ছিন্ন পাসে প্রাচীরকে চেপে ধরে এবং কোন ফাইবার কাটা হয় না। ওপেন ডাই ফোরজিং এর পরে বোরিং ফাইবারকে অবিচ্ছিন্ন রাখে তবে সাধারণত আরও বেশি মেশিনিং স্টক এবং একটি রুক্ষ বোর ছেড়ে যায়। প্লেট থেকে কাটা একটি রিং অভ্যন্তরীণ এবং বাইরের পৃষ্ঠের ঠিক মাটি হারায়, যেখানে কাটা ফাইবার দিক অতিক্রম করে। কাস্টিংগুলি সবচেয়ে কম বসে কারণ সঙ্কুচিত পোরোসিটি একটি অতিস্বনক স্ক্রিনে ফোরজিং ইঙ্গিতগুলি অনুকরণ করতে পারে যখন চাপের মধ্যে খুব ভিন্নভাবে আচরণ করে।

বিলেট থেকে ফিনিশড রিং পর্যন্ত: কাস্টম রোলিং সিকোয়েন্স

কাস্টম ঘূর্ণায়মান একটি ক্রম, এবং চুল্লিতে এড়িয়ে যাওয়া একটি ধাপ চূড়ান্ত পরিদর্শনে প্রদর্শিত হয়।

1. যাচাইকৃত রসায়ন, তাপ নম্বর এবং প্রারম্ভিক স্টকের অতিস্বনক পরীক্ষা সহ বিলেট নির্বাচন।
2. একটি গ্যাস চুল্লিতে কাটা এবং নিয়ন্ত্রিত গরম করা যতক্ষণ না বিভাগটি অস্টিনিটাইজিং পরিসরের মাধ্যমে সমানভাবে না হয়।
3. বিপর্যস্ত করা এবং একটি ইলেক্ট্রো হাইড্রোলিক হাতুড়ির উপর অঙ্কন করা ঢালাই কাঠামো ভেঙে ফেলা এবং একটি প্রিফর্ম তৈরি করা।
4. প্রিফর্মে খোঁচা, তারপর একটি mandrel উপর এটি প্রসারিত.
5. দেয়ালের বেধ এবং উচ্চতা ঘূর্ণায়মান পরিকল্পনার সাথে মেলে না হওয়া পর্যন্ত একটি উল্লম্ব মিলের উপর রিং রোলিং।
6. নির্দিষ্ট শক্তি এবং দৃঢ়তা পৌঁছানোর জন্য তাপ চিকিত্সা, সাধারণত স্বাভাবিক করা, austenitize, নিভৃত, এবং মেজাজ.
7. রুক্ষ মেশিনিং, অতিস্বনক পরীক্ষা, ফিনিস মেশিনিং, এবং চূড়ান্ত মাত্রিক এবং কঠোরতা যাচাইকরণ।

সরঞ্জাম ব্যবহারিক খাম সেট করে। 3 t থেকে 15 t পর্যন্ত ইলেক্ট্রো হাইড্রোলিক হ্যামার এবং 1 মিটার এবং 1.5 মিটার ওয়ার্কিং ব্যাসের উল্লম্ব রিং রোলিং মেশিনগুলি রিং আকারের বিস্তৃত ব্যান্ডকে আচ্ছাদিত করে, এবং বিনিময়যোগ্য টুলিং ক্যাটালগ সমঝোতার পরিবর্তে কাস্টম জ্যামিতিকে সম্ভব করে তোলে। ফোরজিং, হিট ট্রিটমেন্ট, এবং মেশিনিংকে একটি গুণমান ব্যবস্থার অধীনে রাখার ফলে অপারেশনগুলির মধ্যে উপাদান কে ক্ষতিগ্রস্ত করেছে সে সম্পর্কে তর্কও দূর করে, যেটি একটি পরিচিত বিরোধ যখন একটি রিং তিনটি বিক্রেতার মধ্যে ভ্রমণ করে। একটি সমন্বিত চেইন যেমন এসিই গ্রুপ বিলেট থেকে সমাপ্ত অংশে একটি তাপ সংখ্যা সনাক্ত করা যায়।

সহনশীলতা, হ্রাস অনুপাত এবং অডিট করা সংখ্যা

স্পেসিফিকেশন রাইটিং যেখানে ঝুঁকি সরানো হয় বা তৈরি করা হয়। হ্রাস অনুপাত, প্রাচীর পুরুত্ব সহনশীলতা, এবং অতিস্বনক গ্রহণযোগ্যতা স্তর বেশিরভাগ কাজ করে, এবং কোন পরিমাণ যন্ত্র দক্ষতা একটি রিং পুনরুদ্ধার করে যা খুব হালকাভাবে ঘূর্ণিত হয়েছিল।

রিডাকশন রেশিও হল আইটেম ক্রেতারা প্রায়শই ফাঁকা রাখে এবং এটিই অভ্যন্তরীণ সুস্থতার পূর্বাভাস দেয়।

প্রতিটি পয়েন্ট পরিকল্পিত হ্রাস অনুপাত এবং অভ্যন্তরীণ ইঙ্গিতগুলির জন্য প্রত্যাখ্যান করা পুরু প্রাচীর চাপ রিংগুলির ভাগের মধ্যে একটি সাধারণ সম্পর্ক দেখায়। বক্ররেখা খাড়াভাবে 1.5 থেকে 1 এবং 3 থেকে 1-এর মধ্যে পড়ে, যেখানে ছিদ্র এবং পৃথকীকরণ এখনও সমাপ্ত প্রাচীর পর্যন্ত পৌঁছাতে পারে। 3 থেকে 1 পেরিয়ে এটি চ্যাপ্টা হয়ে যায়, এবং অবশিষ্ট প্রত্যাখ্যানগুলি হাইড্রোজেন উপাদান, ভিজানোর সময় বা ম্যান্ড্রেল চিহ্ন থেকে আসে, বরং হ্রাস থেকে আসে। সেই আকৃতির কারণেই একটি 4 থেকে 1 প্রয়োজনীয়তা সস্তায় আত্মবিশ্বাস কেনে যখন 5 থেকে 1 কে ঠেলে বেশির ভাগই খরচ করে। এটি আরও ব্যাখ্যা করে যে কেন একজন সরবরাহকারী প্রদত্ত রিং আকারের জন্য হ্রাস অনুপাত বলতে পারে না সে সত্যই অভ্যন্তরীণ সুস্থতার গ্যারান্টি দিতে পারে না।

কম্পোনেন্টের সাথে রোলিং প্ল্যানের মিল করা

কেসিং হেড, টিউবিং স্পুল এবং ওয়েলহেড বডি

এই অংশগুলি একটি পাতলা ঘাড়ের সাথে একটি ভারী ফ্ল্যাঞ্জ যুক্ত করে, তাই একটি রিংকে দুটি ভিন্ন ভিন্ন প্রাচীরের অংশে ভারসাম্য রাখতে হবে। 60 মিমি থেকে 150 মিমি পর্যন্ত দেয়াল স্বাভাবিক, এবং ফ্ল্যাঞ্জ প্রায়ই একটি পৃথক বিপর্যস্ত দ্বারা ঘন হয় বা ঢালাই দ্বারা যোগ করা হয়। ঝুঁকি হল একটি ঘাড় যা অঙ্কনে পর্যাপ্ত দেখায় কিন্তু একত্রিত করার জন্য প্রিফর্ম পর্যায়ে খুব পাতলা।

কেসিং হেড ফোরজিংস কেসিং হেড হল ওয়েলহেড সরঞ্জামের একটি মূল উপাদান, প্রাথমিকভাবে বিভিন্ন স্পেসিফিকেশন ডাউনহোলের কেসিং স্ট্রিংগুলিকে সংযুক্ত করতে ব্যবহৃত হয়। এটি ওয়েলহেড প্রেসকে সক্ষম করে... পণ্য দেখুন →

Blowout প্রতিরোধক এবং উচ্চ চাপ সংস্থা

BOP বডি এবং ফ্র্যাকচারিং হেড হল পরিবারের সবচেয়ে ভারী রিং, 200 মিমি এর উপরে দেয়াল এবং নিম্ন তাপমাত্রার প্রভাবের প্রয়োজনীয়তা। পুরু অংশগুলি ধীরে ধীরে ভিজবে এবং নিভিয়ে দিতে হবে পৃষ্ঠে ফাটল ছাড়াই কেন্দ্ররেখায় পৌঁছাতে হবে, তাই তাপ চিকিত্সা রেসিপিটি রোলিং পাসের মতোই গুরুত্বপূর্ণ। 4 থেকে 1 বা 5 থেকে 1 এর হ্রাস অনুপাত এখানে স্বাভাবিক।

Blowout প্রতিরোধক Forgings 1. অ্যাপ্লিকেশন তারা ব্যাপকভাবে প্রচলিত উপকূলীয় তেল এবং গ্যাস তুরপুন অপারেশন ব্যবহার করা হয়. অন্বেষণ কূপ বা উৎপাদন কূপ খননের সময়, যেখানে... পণ্য দেখুন →

ভালভ, চোক এবং প্রবাহ নিয়ন্ত্রণ অংশ

ভালভ কভার, ম্যান্ড্রেল হ্যাঙ্গার, এবং পাম্প হাউজিংগুলি আকারের সীমার অন্য প্রান্তে বসে, পাতলা দেয়াল, শক্ত সহনশীলতা এবং আরও স্টেইনলেস বা ডুপ্লেক্স গ্রেডের সাথে। ডুপ্লেক্স উপাদান তাপমাত্রা সম্পর্কে ক্ষমাশীল নয়, তাই ঘূর্ণায়মান এবং তাপ চিকিত্সার জানালাগুলি সংকীর্ণ এবং তাপের সন্ধানযোগ্যতা নিবিড়ভাবে পরীক্ষা করা হয়।

ভালভ কভার Forgings 1. কোর স্ট্রাকচার কোর ভ্যালু একটি থ্রি-পিস বল ভালভের মূল গঠন একটি "বাম ভালভ বডি মিডল ভালভ বডি ডান ভালভ বডি" নিয়ে গঠিত (তিনটি অংশ হল... পণ্য দেখুন →

প্রাচীর বেধ সহনশীলতা এক সংখ্যা নয়, কারণ রিং বড় হওয়ার সাথে সাথে ম্যান্ড্রেল এবং প্রধান রোল আরও বেশি বিচ্যুত হয়। কলামগুলি ঘূর্ণায়মান হওয়ার পরে এবং মেশিন করার আগে সাধারণ অর্জনযোগ্য ব্যান্ডগুলি দেখায়, একটি 600 মিমি রিংয়ের কয়েক মিলিমিটার থেকে একটি 2500 মিমি রিংয়ে আরও বিস্তৃত ভাতা পর্যন্ত। যে সমস্ত ক্রেতারা সেই সম্পর্কটিকে উপেক্ষা করে তারা শেষ পর্যন্ত একটি সহনশীলতা নির্দিষ্ট করে যা ছোট রিংগুলিতে অপ্রয়োজনীয় মেশিনিং স্টককে বাধ্য করে এবং বড় রিংগুলি উত্পাদন করা প্রায় অসম্ভব করে তোলে। ব্যবহারিক রুট হল সমাপ্ত দেয়ালের প্রয়োজনীয়তা বর্ণনা করা এবং ফোরজিকে তার উপরে স্টক বরাদ্দ করা। এটি সরবরাহকারীর উদ্ধৃতিগুলিকে তুলনীয় করে তোলে, কারণ প্রতিটি উদ্ধৃতির মূল্য একই সমাপ্ত জ্যামিতির বিপরীতে।

পরিদর্শন, ডকুমেন্টেশন, এবং স্টেইনলেস গ্রেড

পরিদর্শন ডকুমেন্টেশন যা একটি ঘূর্ণিত রিং যাচাইযোগ্য করে তোলে। ASTM A388-এর অতিস্বনক পরীক্ষা একটি ফ্ল্যাট নীচের গর্তের আকারের সাথে ক্রয় আদেশে সম্মত হয়েছে, মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠের চৌম্বকীয় কণা পরিদর্শন, এবং ওয়াল জুড়ে একটি কঠোরতা সমীক্ষা চালানের আগে বেশিরভাগ সমস্যা দেখা দেয়। EN 10204 3.1-এর শংসাপত্র, সনাক্তযোগ্য হিট নম্বর, এবং একই হিট লট থেকে চার্পি ফলাফলগুলি এমন রেকর্ড যা একজন অপারেটর বছরের পর বছর চাইতে পারে।

স্টেইনলেস গ্রেড হাতুড়ি অধীনে ভিন্নভাবে আচরণ. SS316L এবং অনুরূপ অস্টেনিটিক স্টিলগুলি একইভাবে শক্ত হওয়ার পরিবর্তে স্থানীয়ভাবে শক্ত হয়ে কাজ করে এবং ফোরজিং তাপমাত্রার উইন্ডোটি মিস হয়ে গেলে তারা গরম ক্র্যাকিংয়ের ঝুঁকিতে থাকে। SS420 পরিধান রিং ক্র্যাক ছাড়া কঠোরতা পৌঁছানোর নিয়ন্ত্রিত কুলিং প্রয়োজন. আমাদের নোট চালু কিভাবে স্টেইনলেস স্টীল forgings উত্পাদিত হয় আরো বিস্তারিত যে বাণিজ্য বন্ধ কভার.

যখন একটি ঘূর্ণিত রিং সঠিক এবং কখন এটি নয়

ঘূর্ণিত রিং স্বয়ংক্রিয়ভাবে সঠিক উত্তর নয়। একটি বড় ব্যাস এবং হালকা দায়িত্ব সঙ্গে প্রায় 40 মিমি অধীনে একটি পাতলা প্রাচীর রিং জন্য, প্লেট থেকে বা বিজোড় পাইপ থেকে একটি রিং কাটা সস্তা এবং যথেষ্ট দ্রুত হতে পারে।

তুলনাটি ছয়টি মানদণ্ডে দশটির মধ্যে প্রতিটি রুটকে স্কোর করে, তাই বহুভুজের আকৃতি যেকোনো একক মানের চেয়ে বেশি গুরুত্বপূর্ণ। ঘূর্ণিত রিং রুটটি উপরের দিকে বাইরের দিকে টানে, যেখানে চাপ নিয়ন্ত্রণ এবং পরিদর্শন নির্ভরযোগ্যতা বসে, কারণ পরিধিযুক্ত শস্য প্রবাহ এবং একটি নথিভুক্ত হ্রাস অনুপাত উভয়ই সমর্থন করে। প্লেট কাট রুট বাম দিকে শক্তিশালী, যেখানে উপাদান ব্যবহার এবং কম আয়তনের খরচ স্কোর করা হয়, যেহেতু একটি প্লেট সামান্য স্ক্র্যাপ সহ বেশ কয়েকটি রিং তৈরি করতে নেস্ট করা যেতে পারে। মাত্রিক পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা বেশিরভাগ ক্রেতার প্রত্যাশার চেয়ে কাছাকাছি, কারণ একটি মেশিনযুক্ত প্লেট রিং সঠিক হয় এমনকি যখন এর অভ্যন্তরীণ গুণমান না হয়। যে নিয়মটি অনুসরণ করা হয়েছে তা সহজবোধ্য: যদি অংশে চাপ থাকে বা সাইক্লিক লোডিং দেখতে পান, তাহলে রোলড রিংটির জন্য অর্থ প্রদান করুন এবং যদি এটি একটি স্পেসার বা কম ডিউটি ফ্ল্যাঞ্জ হয়, তাহলে প্লেট রুটটি প্রতিরক্ষাযোগ্য।

একটি ঘূর্ণিত রিং এর পিছনে পরিকল্পনা হিসাবে শুধুমাত্র হিসাবে ভাল. ক্রয় অর্ডারে হ্রাস অনুপাত, ঘূর্ণায়মান ক্রম, প্রাচীর সহনশীলতা এবং অতিস্বনক গ্রহণযোগ্যতা স্তর রাখুন, তাপ চিকিত্সা বক্ররেখার জন্য জিজ্ঞাসা করুন এবং প্রতিটি শংসাপত্রে তাপ নম্বর প্রয়োজন৷ এটি করুন, এবং প্রাচীর ছড়িয়ে পড়ে, ব্যর্থ হাইড্রোস্ট্যাটিক পরীক্ষা, এবং ছয় সপ্তাহের স্লিপ ভাগ্যের বিষয় হয়ে দাঁড়ায়।